生产现场管理提升PPT课件下载

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一、优秀现场管理的标准和要求二、现场管理的基本方法三、生产现场的质量控制四、现场的组织结构设计原则及职能五、生产现场员工的管理六、生产计划的制定要求七、生产成本的控制八、现场管理制度 前 言 现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。搞好生产现场管理，有利于企业增强竞争力， 消除“跑、冒、漏滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。 一、优秀现场管理的标准和要求 1、什么是现场管理？ 现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。 一、优秀现场管理的标准和要求 1）定员合理，技能匹配； 2）材料工具，放置有序； 3）场地规划，标注清析； 4）工作流程，有条不紊； 5）规章制度，落实严格； 一、优秀现场管理的标准和要求一、优秀现场管理的标准和要求 现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。 1) 人：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； 2) 机器：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； 3) 材料：材料能否达到要求的性能等； 4) 方法：生产工艺、设备选择、操作规程等； 5) 测量：测量时采取的方法是否标准、正确； 6) 环境：工作现场的技术要求和清洁条件等；由于这五个 因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。二、现场管理的基本方法 1、什么是5S现场管理? “5S”活动起源于日本，主要内容为：整理、整顿、 清扫、清洁和素养这5个词的缩写.因为这5个词日 语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为 “5S” 。 2、“5S”的基本内容： 1）整理:区分要用和不要用的东西，不要用的东西清理掉； 2）整顿：要用的东西依规定定位.定量地摆放整齐，明确地 标示； 3）清扫：清除场内的脏污，并防止污染的发生; 4）清洁：将前3S实施的做法制度化，规范化贯彻执行并维持 成果； 5）素养：人人依规定行事，养成好习惯。 3、实施5S管理的作用： 提升品质，减少浪费，降低成本； 营造融洽管理气氛，愉悦员工心情； 工作规范有序，提高工作效率； 美化工作环境，增强客户对企业的信心； 提高企业的知名度和形象。 4、5S管理的方法要求： （1）、整理所在的工作场所(范围)全面检查；制定“需要”和“不需要”的判别基准；清除不需要物品；调查需要物品的使用频度，决定日常用量；制定废弃物处理方法；每日自我检查。 （2）整顿 要落实前一步骤整理工作； 布置流程，确定置放场所； 规定放置方法； 划线定位； 标识场所物品(目视管理的重点)。 （6）、5S现场管理法的推行步骤 1、作业标准化的定义：　　 所谓作业标准化，就是对在作业系统调查分析的基础上，将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，以安全、质量效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。 3、如何制订作业标准？ 4、作业标准化应注意的问题： 1）制订标准要科学合理； 2）切记不要搞形式主义； 3）不要一刀切，该制订的制订； 4）注意坚持经常。 1、目视管理的涵义： 目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种 视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动 生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行 管理的科学方法。所以目视管理是一种以公开化和 视觉显示为特征的管理方式。 4、推行目视管理的基本要求 ：　统一：目视管理要实行标准化；简约：各种视觉显示信号应易懂，一目了然； 鲜明：各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员 都能看得见、看得清； 实用：不摆花架子，少花钱、讲实效； 严格：现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定， 有错必纠，赏罚分明。 三、生产现场的质量控制 生产现场管理是质量管理的核心，也是质量管 理的基础环节，做好生产现场的质量控制是每个生产 型企业的重要工作。 当今最流行也是最有效的是全面质量管理，这是 一项非常繁杂的工作，今天我们简要的讲一下，具体的大 家要学习全面质量管理。三、生产现场的质量控制 ● PDCA循环法 (戴明环） 三、生产现场的质量控制四、生产现场的组织结构设计原则及职能四、生产现场的组织结构设计原则及职能四、生产现场的组织结构设计原则及职能四、生产现场的组织结构设计原则及职能 3、生产现场组织的职能一般是根据其具体的工作 任务来制定，可参考岗位职责说明书来制定。 4、生产现场组织结构设计的要求是：简单、责清、 便于指挥。下属单元一般在8-15人或（班组） 之间，原则上不设副职。五、生产现场员工的管理 1、优秀的生产车间管理者的标准 积极推行企业文化会制定和实施合理的管理制度倡导者与实施安全生产避免各种不必要的浪费向上管理和向下负责 善于做好生产现场管理 使用现代管理工具的多面手 五、生产现场员工的管理 2、生产现场管理的内容： （1）严格执行制度 （2）提高员工技能 （3）关心员工 （4）积极处理问题 （5）上下信息传递 （6）修正管理制度 （7）设计科学操作流程 （8）提高工作效率 （9）确定产品质量 （10）安全生产 （11）实施员工绩效考核六、生产计划的制定要求 生产计划就是企业为了生产出符合市场需要 或顾客要求的产品，所确定的生产的时间，生产的 数量，生产的质量要求等内容以及如何生产的总体 计划。现场生产管理者是生产计划制定的主要操作 者之一。 六、生产计划的制定要求六、生产计划的制定要求七、生产成本的控制（一）、生产成本控制的方法： （1）制订成本标准： （2）监督成本的形成； （3）及时纠正偏差； （4）用管理控制生产成本。 七、生产成本的控制（三）、成本管理的有效方法 ● 制造过多的浪费 ● 等待的浪费 ● 搬运的浪费 ● 加工过程中的浪费 ● 库存的浪费 ● 动作的浪费 ● 制造不良品的浪费七、生产成本的控制 1）、  增进员工对公司的了解； 2）、  提高员工修养，减少事故的发生； 3）、  增强员工纪律性，降低员工流动率； 4）、  培训可以提高工作效率，降低消耗 5）、  能使员工自信心更强，提高团体合作协调能力。七、生产成本的控制 1）流程建立的目的是为了提高运营效率，以期达到 更好的效果。 2）流程实际上就是把工作经验外化成可书面化的知 识（流程图、流程说明），使之能够方便地复制， 使企业达到迅速、低成本扩张的目的。 3）简化是流程管理的精髓。 4）流程管理的生命力在于时刻评估流程的适应性，不 让其成为官僚的借口。八、现场管理制度 1、生产现场管理制度的作用： 规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、 文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、 高效、低耗。 2、生产现场管理制度的内容： 质量管理、工艺管理、定置管理、设备管理、工 具管理、计量管理、能源管理、劳动纪律、安全生产。qAH红软基地

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生产现场5s管理标准PPT课件：这是一个关于生产现场5s管理标准PPT课件，包括了5S起源与发展，中日现场管理差别，工厂推行5S的目的，推行5S成功的关键，5S的推行方法，5S之间的关系，5S与其它管理工具的关系，5S管理常用工具（备选）等内容。5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流，欢迎点击下载生产现场5s管理标准PPT课件哦。

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