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- 2017-10-29
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- 154477
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- 培训教程PPT
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这是一个关于环保设备培训教程介绍ppt（部分ppt内容已做更新升级），主要介绍了电除尘器结构与原理；电除尘系统日常点检维护；电除尘器的检修技术标准；电除尘运行中的故障及处理方法等内容。在高压电场中气体受电场作用发生电离，电离厚的气体存在着大量的电子和离子，当含尘气体通过高压电场时，电子和离子与尘粒结合使粉尘荷电在电场力的作用下，带电粉尘分别向不同极性运动粘附在极板和极线上，当粉尘积累到一定的厚度时通过振打装置的振打力，粉尘从极板、极线表面滑落下来，储存于灰斗中，过滤后的净气，通过除尘器出口排风进入除尘风机，由烟囱排入大气，欢迎点击下载环保设备培训教程介绍ppt（部分ppt内容已做更新升级）哦。
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环保除尘培训教程
2、电除尘器工作原理：
在高压电场中气体受电场作用发生电离，电离厚的气体存在着大量的电子和离子，当含尘气体通过高压电场时，电子和离子与尘粒结合使粉尘荷电在电场力的作用下，带电粉尘分别向不同极性运动粘附在极板和极线上，当粉尘积累到一定的厚度时通过振打装置的振打力，粉尘从极板、极线表面滑落下来，储存于灰斗中，过滤后的净气，通过除尘器出口排风进入除尘风机，由烟囱排入大气。
电除尘过程的四大步骤： 1、 高压电场作用使气体电离产生电子和离子。2、 粉尘得电子和离子而带电。 3、 带电粒尘在各种力（电场力、抽力、电风力）的作用下移向收尘板。4、 荷电粉尘到达收尘极而放电，经过振打装置而得到回收。
电除尘器的缺点：
1、一次性投资和钢材消耗极大。
2、占地面积和占空间体积大。
3、安装和运行要求较高。
4、易受各种条件影响收尘效率。如：
a、粉尘特性：主要包括粉尘的粒径分布、真密度、堆积密度、粘附性及比电阻等。
b、烟气性能：主要包括烟气温度，压力、成分、湿度、流速和含尘浓度等。
c、结构因素：主要包括放电极线的几何形状，直径、数量和线间距。集尘极的形式极板断面形状、极间距、极板面积以及电场数、电场长度、供电方式、振打方式（方向、强度、周期）、气流分布装置、壳体严密程度、灰斗形式和出灰口锁气装置等
d、操作因素：主要包括伏安特性、漏风率、气流短路、二次飞扬和放电极线肥大等。电除尘器设备与锅炉、烧结机等设备配套，受锅炉、烧结机等设备运行等方面影响，即使电除尘器有良好的收尘性能，但是由于外界条件的变化，也会使它达不到预期的效果。
电除尘器的结构
灰斗、卸灰阀（留灰量）
刮板机
加湿机（观察孔）
三、电除尘器的检修技术标准
一）、阳极板检查及处理：
1）检查极板上夹板固定销轴、凸凹套的定位焊接；检查悬挂式极板方孔及悬挂钩的变形、磨损。
2）检查阳极板排连接腰带的固定螺丝及焊接。
3）检查极板排下夹板、撞击杆、承击砧头，以及固定用的铆钉或螺栓。检查振打中心，必要时进行调校。撞击杆在导轨内的活动间隙为4mm。调校时应在集尘极板排及传动装置检修后进行。
4）检查阳极板排与灰斗处的热膨胀裕度。阳极板的平面度偏差不大于5mm，扭曲小于4mm，板面应无毛刺、尖角。
5）参照振打装置中心位置，检查极板板排下沉和沿烟气方向的位移。检查极板板排的悬挂装置。
6）检查整个板排组合。板排无明显凸凹现象。平面弯曲小于10mm，两对角线长度差小于5mm。同极距允许偏差不超过±10mm。
二）、阳极振动系统检查及处理：
1）重点检查和检修积灰严重的极板及与其相应的振打装置。
2）检查每个振打系统的径向偏差，超过规定的根据具体情况相应调整轴承座、振打电机、减速机位置。
3）检查振打轴承座，对摩擦易损部件给予更换，对同一传动轴的各轴承座应校水平和中心，超标要进行调整。
4）盘动或开启振打装置检查各轴，轴跳动、卡涩的要调整或更换。振打轴无弯曲、偏斜，轴承径间磨损厚度超过原轴承半径1/3时应更换。
5）检查各个转动轴的中心线。中心线高度与振打锤和打击点的中心线平行。振打轴水平偏差应不大于1.5mm，其同轴度偏差在两相邻轴承座之间为1mm、全长为3mm。
6）检查振打万向联轴节、法兰、连接螺栓、弹簧垫圈，更换损坏的部件。
7）检查旋转锤的旋转臂连接处销子，磨损严重时应更换。
8）检查振打锤头，更换不能修复的振打锤。
三）、阴极框架、极线等检查：
1）检测阴极大框架的水平和垂直度、与壳体内部的相对尺寸。框架平整度偏差不大于10mm，对角线偏差不大于5mm。放电极大框架应垂直于水平面，其垂直度偏差允许值为框架高度的1/1000，且不大于10mm。标高偏差±2mm。
2）检查上下小框架间连接处以及小框架在大框架上的固定。无变形、脱焊、开裂。
3）检查小框架的平面度，超过规定的应校正。放电极小框架平面偏差不大于10mm，两对角线长度差不大于5mm，小框架及放电极上螺栓、螺母作止转焊接，焊接处无毛刺。
4）在调校阴极小框架时，要结合异极距测量进行，最终保证异极距在规定范围内，并以阳极为标准调整阴极小框架。异极距偏差不超过±10mm。
5）检查极线与小框架的连接处有无开焊或螺丝松动、脱落，处理并作止退焊。
6）检查极线放电尖端钝化、电蚀以及掉刺。同一框架内大量断线及阴极芒刺严重钝化或脱落时，应更换极线。安装阴极时，防止小框架变形
四）、入口烟道检查：
1）检查入口烟道前的导流板，挖补或更换磨损严重的导流板。
2）检查焊缝，开焊部位进行补焊。
3）检查入口烟箱内壁，有磨损或腐蚀的应处理。
4）检查内壁支撑及拉筋，有磨损或腐蚀的应修补更换。磨损严重的做防磨处理
5）检查气流分布板连接固定卡子夹板，有松动脱落及螺丝磨损的应处理，螺丝做止转焊接。
6）检查固定用角钢，检查上部吊挂气流分布板的槽钢及螺丝的腐蚀，腐蚀严重的应更换
蚀，腐蚀严重的应更换。
7）检查分布板的变形和开孔的磨损情况，板变形和开孔磨损严重的应调整和焊补。
8）检查分布板底部与入口封头内壁的间距。
9）对于更换分布板面积超过1/3的应做气流分布试验。
五）、出口烟道检修：
1）出口烟箱参照入口烟箱的检修。
2）检查槽型板的磨损、变形，严重的应更换。
3）检查槽型板顶部的吊挂结构及固定带。
4）检查槽型板排间的间距及平面度，超标应调校，槽型板两端与侧墙的距离符合设计要求。
5）检修槽型板振打装置参照阳极振打装置检修
六）、灰斗检修：
1）检查灰斗内壁的腐蚀、焊接情况，有开裂及漏灰的进行补焊堵漏。
2）检查灰斗四角弧形板是否完好。
3）检查和处理灰斗法兰结合面的漏风及支撑变形、磨损情况。
4）检查仓振电机是否正常。
5）检查灰斗料位计。
四、电除尘器的故障原因
1）电场内异极间距变化，超过公差要求范围，致使电场的电压不能升高，影响设备良好运行，其主要问题是：
a.阳极板排下部留出的热胀间隙不够，将极板顶弯，极距变小。
b.极极线或小框架热变形大造成异极间距变小。
c.阳极板下部的限位板与撞击杆两侧面间隙过小，受热后阳极板排不能自由伸长致使极板变弯，极间距变小。
2）收尘极故障：
a.悬挂梁两端留出热胀量不够受热时，造成悬挂梁顶弯，极间距变化。
b.收尘板因振打力不够或振打锤脱落得不到振打使板面积灰过厚，致使电压下降，效率降低。
c.极板的联接螺栓未焊或虚焊，经长期振动造成螺母松动或脱落，致使极板摆动和振打力衰减变小。
3）放电极故障
a.由于安装不当，在运行中极线频繁摆动(摆动过度)，最后疲劳断裂，造成断线或脱线。
b.由于局部地方极线与极板较近，产生集中火花放电，把极线烧断。
c.极线与框架的联接螺栓未焊或虚焊，造成螺母松动后极线摆动，甚至整个螺栓脱落，致使极线一端脱落后靠在极板上面短路。
4）振打系统故障
a.由于安装振打轴时，轴的同心度超过公差范围，致使保险销或保险片经常断裂，造成振打轴停转，导致板、线积灰，电压下降，除尘效率降低。
b.振打锤的联接螺栓未焊或虚焊，致使锤头脱落。
c.振打锤头与锤臂间隙过小，在运行中转动不灵活，造成振打无力或不振打。
d.阴、阳极振打的中心尘中轴承套固定不紧，在长期振打中振打轴轴向位移，致使锤头击偏。
5）卸灰系统故障
a．有异物卡死，卸灰阀失灵。
b．灰斗保温或密封不好，致使粉尘流动降低，造成棚灰，堵灰。
c．料位指示器失灵，使积灰过多，甚至积灰高出灰斗，造成短路。
案例1
2012年10月14日电工在点检烧结厂10#机头电除尘器时，发现2室1电场参数正常，但二次电流不规则闪动.初步断定是电极积灰，或某处极间距变小 ，产生火花放电（闪络）。在10月15日停机检修时，检查电场发现阴极线积灰太多。接着检查阴极振打，发现阴极振打瓷轴断裂，使该电场阴极振打不工作，从而导致阴极线积灰严重，影响二次电流运行，产生波动。更换瓷轴后，并对阴极线进行人工清灰。开机以后电场运行正常。（附图片）
二次电流不规则闪动
电晕极肥大
检修后
阴极振打瓷轴断裂
案例2
2012年9月24日烧结厂11#机头电除尘器3个电场的一次电压、电流和二次电压、电流均正常但出口监测浓度超标。说明电场收尘效率低，初步判断为
一、气流分布板孔洞堵塞
二、灰斗的阻流板或电场挡风板脱落 ，气流旁路窜风不经过电场 三、出口处卸灰装置严重漏风。
停机检修时将腐蚀漏风的人孔门及U型垫进行更换。检查电场时发现二电场的挡风板脱落了一块，使烟气不经过电场，直接排出，导致出口烟气超标。
人孔门腐蚀漏风
更换插板阀u型垫
案例3
2012年8月17日烧结厂6#机头电除尘器1室2电场二次电压正常，二次电流异常小。初步判断：
一、振打不灵或未开，导致机板，极线积灰过多；
二、含尘浓度增大，粉尘过细
三、烟气温度降低；粉尘性质变化
经了解烧结机生产工艺工况都没有变化。检修时发现阳打锤有脱落的现象，造成阳极板积灰，从而影响了电场运行。（附图）
收尘极板上积灰太厚
阳极板清灰后
阳极振打锤脱落
修复后的振打锤
案例4
2012年10月18日烧结厂7#机头电除尘器检修完毕后，2室1电场的整流变压器启动后，一、二次电压迅速上升，但一、二次电流没有指示。原因分析：（1）高压隔离开关没合到位置：（2） 高压回路串接的电阻烧断；（3） 粉尘浓度过大出现电晕闭塞；（4 ）阴阳极积灰严重；（5）接地电阻过高，高压回路不良（6）高压回路电流表测量回路断路；（7） 高压输出与电场接触不良；（8）毫安表指针卡住。 鉴于刚刚检修完，无负荷试机，故排除第（2）（3）（4）条。
处理办法：（1）立即停止整流变压器运行，合好隔离开关，再按规定启动；
（2）检查接地电阻，使接地电阻达到规定要求
（3）修复高压回路
（4）检修接触部位，使其接触良好；
（5）修复毫安表
最终经过检查发现高压变压器的隔离开关没有合到位，重新合上后，开机运行正常。
案例5
2012年8月22日，8#机头电除尘器1电场电场闪络、过流和拉弧同时存在，低压跳闸报警。首先判断为电场短路，造成电场短路的原因有多种原因。如：
（1）放电极损坏，与收尘极及其他接地侧部件相接触；
（2）绝缘子绝缘不良，特别是由于绝缘子保护用加热设备、干净空气
吹入设备等的故障，使绝缘子表面结露，引起火花闪络；
（3）灰斗内粉尘堆积过多，与放电极接通
（4）收尘极侧等脱落的锈铁接触到放电极；
（5）高压电缆或高压电缆头绝缘不良。
处理办法：
（1）撤去不好的放电极；
（2）检查绝缘子保护用加热设备、干净空气吹入设备及绝缘子本身等；
（3）将灰斗内的粉尘排出；
（4）卸下电缆及电缆头，检查一下绝缘电阻，必须达到1000MΩ以上
（5）除去造成短路的物体
经停机逐步检查发现绝缘子加热器烧坏，绝缘受潮结露，引起火花闪络，并击穿绝缘造成电场波动短路。
绝缘瓷套击碎
加热器烧坏
更换绝缘瓷套，加热器后
