自动化制造系统及先进制造技术总结PPT课件下载

这是一个关于自动化制造系统及先进制造技术总结PPT课件，主要介绍制造自动化技术发展过程及发展趋势第二节　计算机辅助工艺过程设计(CAPP)第三节　自动化制造系统第四节　先进制造技术、工艺和方法。第十一章　自动化制造系统及先进制造技术简介第一节　制造自动化技术发展过程及发展趋势 第二节　计算机辅助工艺过程设计(CAPP) 第三节　自动化制造系统 第四节　先进制造技术、工艺和方法第一节　制造自动化技术发展过程及发展趋势一、发展过程 1.制造全球化 1)柔性。 2)重构能力。 3)快速化的集成制造工艺。 1)制造环境内部的网络化，实现制造过程的集成。 2)制造环境与整个制造企业的网络化，实现制造环境与企业中各子系统的集成。 3)企业与企业间的网络化，实现企业间的资源共享、组合与优化利用。 4)通过网络，实现异地制造。第二节　计算机辅助工艺过程设计(CAPP) 一、概述 (1)派生法　派生法是一种建立在成组技术基础上的CAPP系统。 (2)创成法　与派生法CAPP系统不同之处，在于创成法CAPP系统中没有标准工艺规程，只有一个收集有大量工艺数据的数据库和一个机械加工工艺专家系统。 (3)半创成法　从原理上看，半创成法CAPP系统是派生法和创成法CAPP系统二者的综合，欢迎点击下载自动化制造系统及先进制造技术总结PPT课件哦。

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第十一章　自动化制造系统及先进制造技术简介第一节　制造自动化技术发展过程及发展趋势 第二节　计算机辅助工艺过程设计(CAPP) 第三节　自动化制造系统 第四节　先进制造技术、工艺和方法第一节　制造自动化技术发展过程及发展趋势一、发展过程 1.制造全球化 1)柔性。 2)重构能力。 3)快速化的集成制造工艺。 1)制造环境内部的网络化，实现制造过程的集成。 2)制造环境与整个制造企业的网络化，实现制造环境与企业中各子系统的集成。 3)企业与企业间的网络化，实现企业间的资源共享、组合与优化利用。 4)通过网络，实现异地制造。第二节　计算机辅助工艺过程设计(CAPP) 一、概述 (1)派生法　派生法是一种建立在成组技术基础上的CAPP系统。 (2)创成法　与派生法CAPP系统不同之处，在于创成法CAPP系统中没有标准工艺规程，只有一个收集有大量工艺数据的数据库和一个机械加工工艺专家系统。 (3)半创成法　从原理上看，半创成法CAPP系统是派生法和创成法CAPP系统二者的综合。 (4)智能CAPP系统。 (1) 型面描述法　这种描述方法将零件看成由若干种基本型面按一定方式组合而成，而每种型面都可用一组特征参数来表示，型面类别及它的特征参数及型面间的相互关系可用代码表示。 (2)元素描述法　元素描述法把零件看成是由若干种基本几何体，如圆锥体、圆柱体、六面体、圆环体及球体等，按一定位置关系组合而成。 (3)从CAD数据库采集零件信息　这种方法是利用中间接口或其他的传输方式，将零件的设计信息直接由CAD数据库传给CAPP系统，用以进行工艺规程设计。 (1)主机　数控机床的主体，包括床身、立柱、主轴、进给机构等机械部分。 (2)计算机数控(CNC)装置　它是数控机床的控制核心，主要由计算机系统、位置控制器、PLC接口板、通信接口板、纸带阅读机、扩展功能模块以及响应的控制软件等模块组成。 (3)伺服单元和驱动装置　包括主轴伺服驱动装置和主轴电动机以及进给伺服驱动装置和进给电动机。 (4)数控机床的辅助装置　数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的正常运行。 1)根据零件图样，确定工艺方案，用规定的代码和程序格式编写加工程序，并把这些代码存储在信息载体上。 2)把存储在信息载体上的代码通过输入装置输入到数控装置(即CNC单元)中去。 3)数控装置的代码，经过处理和运算转变成脉冲信号。 4)伺服系统根据控制系统(数控装置)发出的指令，驱动机床的运动部件，使刀具和工件严格按照程序所规定的轨迹移动。 5)机床机械部分带动刀具与工件的相对运动，加工出满足零件设计图要求的零件。 3、多坐标数控机床 二、按控制运动方式分类 2、直线控制数控机床 三、按伺服系统的不同分类 2、闭环数控机床 3、半闭环数控机床四、按所用数控装置类型分类五、按加工方式分类 1)能实现不同零件的自动加工。 2)生产效率及加工精度高、加工质量稳定。 3)功能复合程度高，可以一机多用，适合加工形状复杂的轮廓表面。 4)有利于实现计算机辅助制造。 5)投资大，加工成本高。 6)有利于实现制造自动化。 7)数控机床维护和数控编程的技术要求较高。 1)实现长时间地、连续地自动加工。 2)向高速度、高精度与高质量发展。 3)提高数控机床生产效率，提高数控机床的可靠性，具有良好的操作性能。 4)能自动编程，具有人机对话的、功能强大的内装式机床可编程序控制器。 5)具有更高的通信功能，能实现网络化加工。 1.加工中心的概念 (1)镗削加工中心　镗削加工中心是在镗、铣机床的基础上发展起来的加工中心。 (2)车削加工中心　车削加工中心一般具有如下运动功能：主轴的旋转运动，转塔刀架的纵向和横向运动，刀架的上下(或左右)运动。 (1)加工精度高，且精度稳定　加工工序高度集中，一次装夹可加工出零件上大部分甚至全部表面，避免了工件多次装夹所带来的装夹误差，因此加工零件能获得较高的相互位置精度。 (2)生产效率高　与普通机床相比，一次装夹能完成较多表面的加工，减少了多次装夹工件所需的辅助时间。 (3)加工表面质量好　加工中心主轴转速和各轴进给量均是无级调速，有的甚至具有自适应控制功能，能随刀具和工件材质及刀具参数的变化，把切削参数调整到最佳数值，从而提高了各加工表面的质量。 1.CIM与CIMS概念 (1)管理信息分系统(MIS)　以制造资源计划MRP-II(Manufacturing Resource Planning)为核心，包括实现办公自动化、物料管理、经营管理、生产管理、销售管理、人事管理、成本管理和财务管理等管理信息功能，通过信息集成，达到缩短产品生产周期、降低流动资金占用、提高企业应变能力的目的。 (2)技术信息分系统(TIS)　技术信息分系统的核心是CAD／CAPP／CAM的3C一体化。 (3)制造自动化分系统(MAS)　制造自动化分系统是CIMS中信息流与物流的结合点，它接受能源、原材料、配套件和技术信息的输入，完成制造工作，最后输出合格产品。 (4)质量信息分系统(QIS)　主要进行产品的质量计划、质量检测、质量评价、质量控制和质量信息的综合管理。 (5)计算机网络分系统(NES)　主要实现各个工作站之间、各个分系统之间的相互通信，以实现信息的共享和集成。 1.智能制造系统的提出 1)自组织能力。 2)自律能力。 3)灵境(Virtual Reality)技术，也称为幻真技术、虚拟现实或虚拟制造技术，是IMS中新一代的人机界面技术。 4)自学习和自维护能力。 5)整个制造环境的智能集成。 1)无污染工业制造技术。 2)全球制造业的并行工程。 3)21世纪全球集成制造技术。 4)自律性制造系统。 5)快速产品开发支持系统。 6)知识系统。 (1)立体印刷(SL—Stereo Lithography)　SL快速成形技术最早是由美国3D System公司开发的，它的工作原理为：如图11-13所示，由一个扫描激光头，发出紫外激光束在液态紫外光敏树脂的表层进行扫描，扫描的轨迹及激光有无均由计算机控制，液态树脂表层受光束照射的那些点发生聚合反应形成固态。 (2)分层实体制造(LOM—Laminated Object Manufacturing)　LOM快速成形技术最早是由美国Helisys公司开发的。 (3)选择性激光烧结(SLS—Selective Laser Sintering)　SLS技术最早由美国得克萨斯大学开发，并由DTM公司将其推向市场。 (4)熔融沉积成形(FDM—Fused Deposition Modeling)　熔融沉积成形FDM工艺由美国学者Dr.Scott Crump于1988年研制成功。Dxb红软基地

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