工程材料管理PPT课件下载

这是一个关于工程材料管理PPT课件，主要介绍材料的定义、材料的分类、金属材料 Metal、陶瓷材料 Ceramic、高分子材料 Polymer、复合材料。工程材料 Engineering Materials 信息与机电工程学院上官倩芡 副教授绪论材料的定义材料的分类金属材料 Metal 陶瓷材料 Ceramic 高分子材料 Polymer 复合材料 Composite 金属材料金属材料包括纯金属和以金属元素为主的合金。金属具有正的电阻温度系数，通常有良好的导电性、导热性、延展性、高的密度和高的光泽。金属材料一般有良好的综合机械性能（强度、塑性和韧性等），是工程领域应用最广的材料。在工程领域有把金属及其合金分为两类：（1）黑色金属，即铁和铁基合金（钢铁及合金钢）；（2）有色金属，黑色金属以外的所有金属及其合金，常见有铝及铝合金，铜及铜合金等。 陶瓷材料实际上是各种无机非金属材料的通称。陶瓷在机械性能上表现出突出的硬而脆的特点，即硬度高、脆性大、塑性几乎为零；在热性能上表现出高熔点、高热硬性、高抗氧化性；此外还具有很好的耐蚀性、绝缘性，是有发展前途的高温材料。高分子材料又称聚合物，包括天然高分子材料（木材、棉、麻等）和合成高分子材料（塑料，合成橡胶等）。其主要组分高分子化合物是有许多结构相同的结构单元相互连接而成。它具有较高的强度、良好的塑性、较强的耐腐蚀性、绝缘性和低密度等优良性能。高分子材料发明虽晚，但异军突起，因其物美价廉，在工程材料中应用越来越广。复合材料由两种或两种以上材料组成，其性能是它的组成材料所不具备的，欢迎点击下载工程材料管理PPT课件哦。

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工程材料 Engineering Materials 信息与机电工程学院上官倩芡 副教授绪论材料的定义材料的分类金属材料 Metal 陶瓷材料 Ceramic 高分子材料 Polymer 复合材料 Composite 金属材料金属材料包括纯金属和以金属元素为主的合金。金属具有正的电阻温度系数，通常有良好的导电性、导热性、延展性、高的密度和高的光泽。金属材料一般有良好的综合机械性能（强度、塑性和韧性等），是工程领域应用最广的材料。在工程领域有把金属及其合金分为两类：（1）黑色金属，即铁和铁基合金（钢铁及合金钢）；（2）有色金属，黑色金属以外的所有金属及其合金，常见有铝及铝合金，铜及铜合金等。 陶瓷材料实际上是各种无机非金属材料的通称。陶瓷在机械性能上表现出突出的硬而脆的特点，即硬度高、脆性大、塑性几乎为零；在热性能上表现出高熔点、高热硬性、高抗氧化性；此外还具有很好的耐蚀性、绝缘性，是有发展前途的高温材料。 高分子材料又称聚合物，包括天然高分子材料（木材、棉、麻等）和合成高分子材料（塑料，合成橡胶等）。其主要组分高分子化合物是有许多结构相同的结构单元相互连接而成。它具有较高的强度、良好的塑性、较强的耐腐蚀性、绝缘性和低密度等优良性能。高分子材料发明虽晚，但异军突起，因其物美价廉，在工程材料中应用越来越广。 复合材料由两种或两种以上材料组成，其性能是它的组成材料所不具备的。复合材料可以有非同寻常的刚度、强度、高温性能和耐蚀性。按基本材料分类，它可分为金属基复合材料、陶瓷基复合材料和聚合物基复合材料等。复合材料具有极其优异性能，质轻，强度高，韧性好，可制作运动器材，而在航空航天领域更是无可替代。 本课程的研究内容主要研究机械工程上所用的结构材料，主要偏重于金属材料。研究金属材料的组织、结构及其与机械性能和工艺性能之间的关系。 第一章 材料的性能(properties) 材料的力学性能(mechanical properties) 定义：指材料在不同环境（温度、介质）下，承受各种外加载荷（拉伸、压缩、弯曲、扭转、冲击、交变应力等）时所表现出的力学特征。指标：弹性 、刚度、强度、塑性 、硬度、冲击韧性 和疲劳强度等。 静拉伸试验 (Tensile test) 测量材料抵抗缓慢增加的拉力作用时表现出来的性能，包括弹性、刚度、强度以及塑性。应力 (stress)：单位面积上试样承受的载荷，用试样承受的载荷除以试样的原始横截面积表示，单位：帕斯卡。应变 (strain)：单位长度的伸长量，用试样的伸长量除以试样的原始标距表示。 弹性和刚度弹性 (Elasticity)：金属材料受外力作用时产生变形，当外力去掉后能恢复到原来形状及尺寸的性能。弹性变形：随载荷撤除而消失的变形。刚度：材料抵抗弹性变形的能力。弹性模量 (Young’s modulus)：弹性下应力与应变的比值，表示材料抵抗弹性变形的能力。 强度 (Strength) 定义：材料在载荷作用下抵抗永久变形和破坏的能力。屈服强度 (Yield strength)：材料产生明显塑性变形的最低应力值. 抗拉强度 (Breaking strength)：试样在断裂前所能承受的最大应力。屈服强度和抗拉强度是零件设计的重要依据，也是评定金属强度的重要指标之一。 塑性 (Plasticity) 在载荷作用下产生塑性变形而不被破坏的能力。伸长率δ：是指试样拉断后的标距伸长量与原始标距之比。断面收缩率ψ：试样拉断处横截面积的收缩量与原始横截面积之比。 硬度试验硬度 (Hardness)：是指材料抵抗其他硬物体压入其表面的能力。常用测量硬度的方法包括布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV。 冲击韧性 (Impact toughness) 材料在冲击载荷作用下抵抗破坏的能力。 疲劳强度(Fatigue strength ) 表示材料经无数次交变载荷作用而不致引起断裂的最大应力值。 材料的物理和化学性能材料的物理性能是指材料的固有属性，它包括材料的密度、熔点、导热性、导电性、热膨胀性和磁性等。材料的化学性能是指材料在化学介质的作用下所表现出来的性能，如材料的耐腐蚀性、抗氧化性和化学稳定性。第二章 金属的晶体结构与结晶晶体与非晶体固态物质按其原子（或分子）聚集状态可分为体和非晶体两大类。晶体 (Crystal)：原子（或分子）按一定的几何规律作周期性地排列 。非晶体(Non-crystal) ：原子（或分子）则是无规则的堆积在一起。（如松香、玻璃、沥青） 晶格与晶胞 常见的金属晶格体心立方晶格 面心立方晶格 密排六方晶格 晶格缺陷 单晶体与多晶体单晶体多晶体晶粒 (Grain) 晶界 (Grain boundary) 金属材料都是多晶体 金属的结晶晶体物质由液态转变为固态的过程。物质中的原子由不规则排列转变为规则排列的过程。 金属结晶的过程纯金属的冷却曲线 过冷现象 过冷度 ΔT = T0 – T1 过冷是结晶的必要条件。 金属结晶的过程（形核、长大） 影响晶核的形核率和晶体长大率的因素过冷度的影响 难熔杂质的影响细化晶粒的方法晶粒度的概念及其对金属力学性能的影响增大过冷度变质处理 金属的同素异构性 (allotropy) 一种金属具有两种或两种以上的晶体结构的性质。纯铁的同素异构转变金属的塑性变形与再结晶金属的塑性变形弹性变形和塑性变形的实质塑性变形的基本形式滑移孪晶单晶体的塑性变形多晶体的塑性变形比单晶体更高的塑性变形抗力晶界比晶粒本身具有更高的塑性变形抗力多晶体中晶粒位向不同晶粒越细强度越高，塑性越好 塑性变形对金属组织和性能的影响晶粒沿变形方向拉长，形成“纤维组织” 产生加工硬化现象产生织构组织产生残余应力 变形金属在加热时的组织和性能的变化回复 (Recovery) 低温加热显微组织未发生明显变化，力学性能变化不明显，残余应力部分消失再结晶(Recrystallisation) 再结晶的定义 变形组织、性能完全消失， 硬度、强度显著下降，塑性、韧性明显提高，内应力基本消除再结晶温度 影响再结晶晶粒度的因素加热温度越高，晶粒越大变形度越大，变形越均匀，晶粒越细小晶粒长大 金属的热加工(hot working) 热加工的概念热加工对金属组织和性能的影响细化晶粒，改善机械性能消除铸态组织缺陷形成“锻造流线” 合金的相结构基本概念合金(alloy)、组元(component)、相(phase) 固溶体(solid solutions) 晶格结构与溶剂相同间隙固溶体、置换固溶体固溶体的溶解度化合物(compound) 组元间以化合键结合，晶格类型与组元不同熔点高、硬度高、脆性大 二元合金相图基本概念合金系平衡显微组织 相图的建立配制合金系测定上述合金的冷却曲线找出上述合金的临界点将各临界点标在以温度为纵坐标，以成分为横坐标的图中，将同类临界点连接。 匀晶相图 杠杆定律 共晶相图共析相图 相图与合金物理、力学性能之间的关系铁碳合金相图铁碳合金的相结构及性能铁素体 碳在α-Fe中的间隙固溶体；强度、硬度低，塑性好。奥氏体 碳在γ-Fe中的间隙固溶体；硬度低，塑性好。渗碳体 碳与铁的化合物；硬度高，脆性大。 铁碳合金相图 铁碳合金相图分析五个重要的成份点: P、S、E、C、K。四条重要的线: EF、ES、GS、FK。三个重要转变: 包晶转变、共晶转变、共析转变。二个重要温度: 1148 ℃ 、727 ℃ 。 铁碳合金的分类工业纯铁钢亚共析钢共析钢过共析钢白口铁亚共晶白口铁共晶白口铁过共晶白口铁 典型铁碳合金的结晶过程共析钢( Wc = 0.77% ) 亚共析钢( Wc = 0.45% ) 过共析钢( Wc = 1.2% ) 共晶白口铁( Wc = 4.3% ) 亚共晶白口铁( Wc = 3.0% ) 碳的质量分数对平衡组织的影响常用工程材料碳钢 含碳量在0.0218% - 2.11%之间的铁碳合金。分类按钢的含碳量：低碳钢（含碳量≤0.25%）、中碳钢（含碳量在0.25% - 0.6%之间）、高碳钢（含碳量＞ 0.6% ）按钢的质量（钢中硫、磷的含量）：普通碳钢、优质碳钢、高级优质碳钢。按用途分：碳素结构钢（主要用于制造各种工程构件和机器零件，一般属于低碳和高碳钢）、碳素工具钢（主要用于制造各种刀具、量具、模具，属于高碳钢）。 碳钢的编号碳素结构钢 Q X X X 碳素工具钢 在“碳”或“T”后加一数字，数字表示钢含碳量的千分数，如：T7， T8， T12等。 碳素工具钢都是优质钢，若为高级优质碳素工具钢，则在钢号后面加一个“高”字或“A”，如：T12高，T12A。碳钢机械性能与含碳量的关系 第六章 钢热处理第一节 概述热处理的概念对钢在固态下施以不同的加热、保温和冷却，以改变其组织，从而获得所需要性能的一种工艺。热处理的目的：改变钢的性能热处理的分类普通热处理：退火、正火、淬火、回火表面热处理：表面淬火、化学热处理 热处理在零件加工过程中的作用 第二节钢在加热时的转变钢的临界转变温度 钢的奥氏体化 奥氏体晶粒度及对力学性能的影响奥氏体的晶粒度起始晶粒度实际晶粒度本质晶粒度奥氏体晶粒大小对钢的力学性能的影响奥氏体晶粒均匀细小，热处理后钢的力学性能提高。粗大的奥氏体晶粒在淬火时容易引起工件产生较大的变形甚至开裂 第三节 钢在冷却时的转变钢在热处理时的冷却方式：连续冷却、等温冷却 过冷奥氏体转变产物的组织和性能珠光体型（P）转变( A1～550℃ ) ，珠光体片间距越小，力学性能越好 A1～650℃ : P ; 片间距为0.6～0.7μm ( 500× )；5～25HRC。 650～600℃ : 细片状P---索氏体(S); 片间距为0.2～0.4μm (1000×); 25～36HRC。 600～550℃:极细片状P---屈氏体(T);片间距为＜0.2μm ( 电镜 );35～40HRC。 贝氏体型(B)转变 ( 550～230℃ ) : 550～350℃: 转变为上贝氏体; 40～45HRC; 脆性大，无使用价值； 350～230℃:转变为下贝氏体; 50～60HRC;下贝氏体具有优良的力学性能。 马氏体型(M)转变 (230～ -50℃ ) : 定义:马氏体是一种碳在α – Fe中的过饱和固溶体。转变特点: 在一个温度范围内连续冷却完成; 转变速度极快，即瞬间形核与长大; 无扩散转变( Fe、C原子均不扩散 ); 转变不完全性， QM = f ( T ) 低碳板条状马氏体具有较高的塑性和韧性；高碳片状马氏体脆性大，塑性、韧性差。 影响C曲线的因素碳含量的影响 合金元素的影响除Co、Al (＞2.5% ) 外，所有合金元素溶入奥氏体中，会引起C曲线右移；含Cr等合金元素较多时，会使C曲线形状发生改变。 第四节 钢的退火与正火退火定义：把零件加温到临界温度以上30～50℃，保温一段时间，然后随炉冷却。目的：消除应力；降低硬度；细化晶粒；均匀成分；为最终热处理作好组织准备。分类：完全退火、等温退火、球化退火、去应力退火。 工艺参数 正火定义：把零件加温到临界温度以上30～50℃，保温一段时间，然后在空气中冷却。目的：预先热处理时调整低、中碳钢的硬度，消除过共析钢中的渗碳体；细化晶粒；均匀成分；为最终热处理作好组织准备。 应用范围：最终热处理时用于力学性能要求不高的普通零件。 工艺参数 正火与退火的比较正火的冷却速度比退火的冷却速度快，获得的组织更细小。正火的周期短，操作方便，韧性降低小。使用效果不同：低碳钢通过正火改善机加工性能；中碳钢采用正火和退火均可改善机加工性能，但正火效果更好；高碳钢应采用球化退火改善机加工性能；当有网状二次渗碳体时需用正火消除，且还要经过球化退火。第五节 淬火淬火定义：把零件加温到临界温度以上30 ～ 50℃，保温一段时间，然后快速冷却 。目的：为了获得马氏体组织，提高钢的硬度和耐磨性。工艺参数 淬火冷却介质理想淬火冷却介质水冷：冷却速度大，适应于碳钢的淬火油冷：冷却速度小，适用于合金钢的淬火常用的淬火方法钢的淬透性定义:是指钢在淬火时所能得到的淬硬层 (马氏体组织占50%处) 的深度。影响因素:主要是临界淬火冷却速度VK的大小， VK 越大钢淬透性越小。 第六节 回火回火定义：把淬火后的零件重新加温到727℃以下某个温度，保温一段时间，然后冷却到窒温。目的：消除淬火应力，降低脆性；稳定工件尺寸；调整淬火零件的力学性能。随着回火温度升高，钢的硬度、强度下降，韧性、塑性提高。工艺参数第六节 钢的表面热处理钢的表面热处理目的：使零件具有“表硬里韧”的力学性能。表面淬火通过快速加热使钢的表层奥氏体化，然后急冷，使表层形成马氏体组织，而心部仍保持不变。感应加热、火焰加热等化学热处理将零件置于一定的化学介质中， 通过加热、保温，使介质中一种或几种元素原子渗入工件表层，以改变钢表层的化学成分和组织的热处理工艺。化学热处理的方法： 渗碳；渗氮；碳氮共渗；渗硼；渗铝；渗硫；渗硅；渗铬等。既改变材料表层的组织又改变表层的化学成分，因此性能提高的幅度更大。 第七章 合金钢合金钢的优点淬透性好强度高回火稳定性好可具备一些特殊性能 第一节 合金元素在钢中的作用合金元素的分类非碳化物形成元素碳化物形成元素合金元素对钢中基本相的影响形成合金铁素体，硬度升高、韧性下降形成合金渗碳体，提高稳定性形成合金碳化物，硬度、熔点高合金元素对铁碳合金相图的影响扩大或缩小单相奥氏体区使E点和S点向左移动，共析钢含碳量下降 合金元素对钢的热处理的影响延缓奥氏体形成的过程，钢热处理的加热温度更高、保温时间更长。除Co元素外，合金元素使C曲线右移，降低钢的临界冷却速度，提高钢的淬透性。对回火过程产生影响提高钢的回火稳定性产生二次硬化产生回火脆性 第二节 合金钢的分类和编号方法分类按化学成分分按质量分按用途分：合金结构钢、合金工具钢、特殊性能钢合金钢编号方法低合金高强度钢 Q345 合金结构钢 60Si2Mn 合金工具钢 5CrMnMo 特殊性能钢 2Cr13 第三节 合金结构钢低合金高强度结构钢（普低钢）性能：低碳，较高的强度和韧性，良好的冷热加工型用途：桥梁、船舶、车辆、压力容器及建筑结构等典型牌号：Q295 渗碳钢性能：表面硬度高、耐磨性好，心部具有足够的韧性、塑性用途：汽车、拖拉机齿轮热处理工艺：渗碳＋淬火＋低温回火典型牌号：20CrMnTi 调质钢性能：良好的综合机械性能用途：齿轮、连杆、轴及螺栓等重要的机器零件热处理工艺：淬火＋高温回火典型牌号：40Cr 弹簧钢性能：高的弹性极限、疲劳强度，足够的塑性、韧性用途：弹簧热处理工艺：淬火＋中温回火典型牌号：60Si2Mn、65Mn 滚动轴承钢性能：高的硬度、耐磨性，足够的韧性用途：滚动轴承热处理工艺：淬火＋低温回火牌号：GCr15 第四节 工具钢刃具钢性能要求：高硬度、高耐磨性、高的热硬性，足够的强度、塑性 碳素工具钢性能：高碳，高硬度及耐磨性，淬透性低，热硬性差用途：木工刀具、锤子、錾子、带锯等手用工具和小走刀量的机用工具牌号：T7、T8、T9、T10、T12 高速钢性能：高硬度、高耐磨性、高热硬性用途：较高切削速度下的工作的刃具（工作温度低于600℃）加工工艺 硬质合金高熔点、高硬度的粉末冶金材料。模具钢冷作模具钢：高硬度、强度，良好的耐磨性及足够的韧性热作模具钢：较高的强度、韧性，足够的耐磨性和硬度，良好抗热疲劳性，良好的导热性和回火稳定性。量具钢性能：良好尺寸稳定性、较高的硬度和耐磨性用途：量规、千分尺等测量工具第五节 特殊性能钢不锈钢定义：在腐蚀介质中具有很高的抗腐蚀能力的钢。概念：在空气中的年腐蚀量为0.01mm以内的钢，称为在空气中使用的不锈钢；在强酸、强碱介质中的年腐蚀量为0.1mm以内的钢，称为在强酸、强碱介质中使用的不锈钢。化学成分特点：低碳，耐蚀性要求愈高，碳含量愈低；含较高的Cr以提高耐蚀性。 常用的不锈钢：马氏体型不锈钢，铁素体型不锈钢，奥氏体型不锈钢。马氏体型不锈钢--- Cr13型钢化学成分特点: Wc = 0.1 ～ 0.4 %，WCr = 13 % 用途: 医疗器械 铁素体型不锈钢化学成分特点: Wc = 0.1 %左右，WCr = 17 % 用途：化工设备中要求耐蚀性高、塑性好、强度低的容器、管道等。 奥氏体型不锈钢---18 – 8型钢化学成分特点: Wc = 0.08 ～ 0.14 %，WCr = 17～19 %，WNi = 8～11 %，少量的Cu、Ti、Mo等。用途: 化工容器、管道等。典型牌号：1Cr18Ni9Ti 耐热钢珠光体耐热钢马氏体耐热钢奥氏体耐热钢耐磨钢 通常指高锰钢有色金属及其合金定义：除黑色金属 ( 钢、铁 ) 以外的所有 金属。分类重金属(密度＞3.5); Cu、Ni 等。轻金属(密度＜3.5); Al、Mg 等。贵重金属; Au、Ag、Pt 等。稀有金属; W、Ti、Ra、Nb 等。半金属; Si、Te、B 等。 铝及铝合金铝的性能特点：密度小；导电及导热性能好；抗大气腐蚀性好；塑性高；强度低；无磁性；无打击火花；加工工艺性好等。纯铝的分类高纯铝工业高纯铝 工业纯铝 铝合金的分类形变铝合金铸造铝合金 形变铝合金塑性好，适于压力加工防锈铝合金，具有较高的强度和抗蚀性，可用于制造容器、管道等零部件。硬铝合金，具有较高的强度，但耐蚀性不高。可用于制造铆钉、螺栓等。超硬铝合金，具有最高的硬度和强度，但耐蚀性较差。主要用于制造航空构件、飞机大梁、起落架。锻铝合金，具有良好的热塑性以及较高的机械性能。可用于制造重载锻件。 铸造铝合金具有良好的铸造性能铸造铝 – 硅合金，流动性好，熔点低，热裂倾向小。可用于制造水泵、电机壳体、气缸体等。铸造铝 – 铜合金 ，有较高的强度、塑性及耐热性，但铸造性能和耐蚀性较差。用于制造内燃机气缸头、活塞。铸造铝 – 镁合金 ，有较高的强度、韧性及耐蚀性，但铸造性能和耐热性较差。用于制造船舰配件、氨用泵体等。铸造铝 – 锌合金 ，具有良好的铸造性，强度高，但耐蚀性差。用于制造汽车发动机零件。 铜及铜合金铜的性能特点：密度大；导电及导热性能好；无磁性；抗大气腐蚀性好；塑性高；强度低；易冷、热成形；铸造性能好。纯铜的分类工业纯铜无氧铜 铜合金的分类黄铜 : Cu – Zn 白铜 : Cu – Ni 除黄铜和白铜外的所有的铜合金黄铜普通黄铜，具有良好的机械性能、易加工成形，对大气、海水有较好的抗蚀能力。 特殊黄铜，在普通黄铜的基础上加入铅、锡、铝等元素。主要用于制造钟表零件、船舶零件、涡轮等。青铜普通青铜 ( 锡青铜 )，以锌为主加元素的铜合金。铸造性能较差，耐磨性高，多用于制造轴瓦、轴套等耐磨零件。特殊青铜 ( 无锡青铜 ) 铝青铜 ，以铜铝为基的合金，其强度高，耐蚀性和铸造性能好。铍青铜 ， 具有非常好的力学性能。用于制造重要、精 密、高温、高速下工作的零件。 白铜以镍为主要合金元素的铜合金。具有较好的强度和优良的塑性，能进行冷、热成形，抗蚀性好。主要用于制造船舶仪器零件、化工机械零件及医疗器械等。工程塑料高分子材料以高分子化合物为主要组分的材料。高分子化合物是指相对分子质量(分子量)很大的化合物，其分子量一般在5000以上 。包括有机高分子化合物和无机高分子化合物两类。有机高分子化合物又分为天然的和合成的。机械工程中使用的高分子材料主要是人工合成的有机高分子聚合物（简称高聚物），例如塑料、合成橡胶、合成纤维、涂料和胶接剂等。 塑料塑料的组成以合成树脂为主要成分，树脂的种类、性能、数量决定了塑料的性能，因此，塑料基本上都是以树脂的名称命名的，例如聚氯乙烯塑料的树脂就是聚氯乙烯。工业中用的树脂主要是合成树脂，如聚乙烯、聚氯乙烯等。添加剂，用来改善使用性能和工艺性能，包括填料、增塑剂、固化剂、润滑剂、着色剂、阻燃剂等。热固性塑料与热塑性塑料 塑料的性能质轻、比强度高 化学稳定性好 优异的电绝缘性 减摩、耐磨性好 消声和吸振性好 成形加工性好 耐热性差 常用塑料热塑性塑料聚乙烯(PE) ，按生产工艺不同，分为高压聚乙烯、中压聚乙烯和低压聚乙烯。高压聚乙烯化学稳定性高，柔软性、绝缘性、透明性、耐冲击性好，宜吹塑成薄膜、软管、瓶等。低压聚乙烯质地坚硬，耐磨性、耐蚀性、绝缘性好，适宜制作化工用管道、槽，电线、电缆包皮，承载小的齿轮、轴承等；又因其无毒，可制作茶杯、奶瓶、食品袋等。聚氯乙烯(PVC)， 分为硬质和软质两种。硬质聚氯乙烯强度较高，绝缘性和耐蚀性好，耐热性差，在－15～60℃温度范围使用，用于化工耐蚀的结构材料，如输油管、容器、离心泵、阀门管件等，用途很广。软质聚氯乙烯强度低于硬质聚氯乙烯，伸长率大，绝缘性较好，在－15～60℃的温度范围使用。用于电线、电缆的绝缘包皮，农用薄膜，工业包装等。因其有毒，不能包装食品。 聚丙烯(PP)，密度小，是常用塑料中最轻的一种。强度、硬度、刚性、耐热性均高于低压聚乙烯，可在120℃以下长期工作。绝缘性好，且不受湿度影响，无毒无味，但低温脆性大，不耐磨，易老化，用于一般机械零件，如齿轮、耐蚀件（如泵叶轮、化工管道、容器）；绝缘件；电视机、收音机、电扇、电机罩等壳体；生活用具，医疗器械，食品和药品包装等。聚酰胺(PA)，俗称尼龙或锦纶。强度、韧性、耐磨性、耐蚀性、吸振性、自润滑性、成形性好，摩擦系数小，无毒无味，可在100℃以下使用。蠕变值大，导热性差，吸水性高，成形收缩率大。用于制造耐磨、耐蚀的某些承载和传动零件，如轴承、机床导轨、齿轮、螺母及一些小型零件。也可用于制作高压耐油密封圈，或喷涂在金属表面作防腐、耐磨涂层，应用较广。 聚甲基丙烯酸甲脂(PMMA) 俗称有机玻璃，透光性、着色性、绝缘性、耐蚀性好，在自然条件下老化发展缓慢，可在－60～100℃使用。不耐磨，脆性大，易溶于有机溶剂中，硬度不高，表面易擦伤。用于航空、仪器、仪表、汽车中的透明件和装饰件，如飞机窗、灯罩、电视和雷达屏幕，油标、油杯、设备标牌等。 ABS塑料，是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)的三元共聚物。综合力学性能好，尺寸稳定性、绝缘性、耐水和耐油性、耐磨性好，长期使用易起层。用于制造齿轮，叶轮，轴承，把手，管道，贮槽内衬，仪表盘，轿车车身，汽车挡泥板，电话机、电视机、电机、仪表的壳体，应用较广。 热固性塑料环氧塑料(EP) 俗称万能胶，强度、韧性、绝缘性、化学稳定性好，能防水、防潮、防霉，可在 -80～155℃长期使用，成形工艺简便，成形后收缩率小，粘结力强。用于制造塑料模具、仪表和电器零件、电子元件及线圈及用于涂覆、包封和修复机件。 酚醛塑料(PF) 俗称电木，强度、硬度、绝缘性、耐蚀性、尺寸稳定性好，工作温度＞100℃，脆性大，耐光性差，只能模压成形，价格低。用于制造仪表外壳，灯头、灯座、插座，电器绝缘板，耐酸泵，刹车片，电器开关，水润滑轴承等。ir6红软基地

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