关于太阳能电池的PPT课件下载

这是一个关于太阳能电池的PPT课件，这节课主要是介绍了一.组件的定义与简介 二. 原材料概述三.组件检验方法概述四.光伏电站中常见的组件质量问题等等介绍。太阳能（Solar Energy），一般是指太阳光的辐射能量，在现代一般用作发电。太阳内部高温核聚变反应所释放的辐射能，其中约二十亿分之一到达地球大气层，是地球上光和热的源泉自地球形成生物就主要以太阳提供的热和光生存，而自古人类也懂得以阳光晒干物件，但在化石燃料减少下，才有意把太阳能进一步发展。太阳能的利用有被动式利用（光热转换）和光电转换两种方式。太阳能发电一种新兴的可再生能源。广义上的太阳能是地球上许多能量的来源，如风能，化学能，水的势能等等。太阳能是由内部氢原子发生聚变释放出巨大核能而产生的能，来自太阳的辐射能量，欢迎点击下载关于太阳能电池的PPT课件哦。

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◆  太阳能电池片◆  钢化玻璃◆   EVA◆   TPT◆   涂锡铜带◆   铝合金边框◆   接线盒◆   硅胶mD1红软基地
单晶硅电池片mD1红软基地
多晶硅电池片mD1红软基地
常见的电池片不良现象mD1红软基地
互联条mD1红软基地
汇流条mD1红软基地
◆  组件外观检验◆  组件EL检验◆  组件电性能测试及安规测试◆  其它组件性能试验mD1红软基地
正面检查1mD1红软基地
正面检查2mD1红软基地
组件层间不能出现脱层现象；mD1红软基地
玻璃及背板无划伤现象；mD1红软基地
正面检查3mD1红软基地
组件内单片无破裂、无裂纹、崩边缺角符合标准要求。无明显位移，串与串之间距离不能小于2mm；mD1红软基地
正面检查4mD1红软基地
焊带及电池片上面不允许有气泡，其余部位0.5-1mm2的气泡不能超过3个，1-1.5mm2的气泡不能超过1个；mD1红软基地
正面检查5mD1红软基地
组件内部不应该存在真空泡；mD1红软基地
正面检查7mD1红软基地
玻璃表面无残留EVA、硅胶及其他灰尘赃物；mD1红软基地
铝边框干净无污物；mD1红软基地
背板无残留EVA及其他污物；mD1红软基地
玻璃、背板及铝边框无划伤及其他不良项。mD1红软基地
正面检查8mD1红软基地
正面检查9mD1红软基地
反面检查1mD1红软基地
背面平整，凸点直径不能超过1.5mm，不能存在鼓泡现象，凹坑直径不能超过5mm；mD1红软基地
反面检查2mD1红软基地
不能出现明显的背板褶皱mD1红软基地
铝边框应用硅胶填满，与组件接缝处无可视缝隙；mD1红软基地
接线盒应与TPT连接牢固，接线盒内，组件“+，-”引线标识清楚准确，连接牢固，密封圈没有脱落；mD1红软基地
铝边框应平直、无毛刺，表面氧化层无划伤现象；mD1红软基地
标签的粘贴牢固、整齐（与相应的边平行）；mD1红软基地
包装符合合同要求；mD1红软基地
组件的序列号与包装箱外贴箱号一致；mD1红软基地
连接器安装牢固，应能承受组件自重；mD1红软基地
背板及玻璃无划伤。mD1红软基地
EL检测原理mD1红软基地
缺陷种类一：黑心片（此概念只适用于单晶硅）mD1红软基地
缺陷种类二：黑团片mD1红软基地
需更换电池片mD1红软基地
缺陷种类四：非短路黑片mD1红软基地
缺陷种类五：局部断路片mD1红软基地
缺陷种类六：裂纹片mD1红软基地
缺陷种类七：破片mD1红软基地
组件电性能测试mD1红软基地
电性能测试原理就是利用氙灯模拟1000w/㎡光强的阳光照射，测试组件的工作电压、工作电流、功率、FF（填充因子）等。mD1红软基地
注意控制测试环境温度，保证在（25±2℃）。mD1红软基地
组件安规测试mD1红软基地
     为了保证组件产品质量及组件安装的安全性所做的组件耐压绝缘试验及接地试验统称为组件的安规试验。mD1红软基地
测试条件：温度10℃-40℃，湿度0%-75%。mD1红软基地
组件EVA交联度试验     mD1红软基地
        为了规范交联度测试的实验过程，以保证太阳能电池组件使用的EVA经过固化后达到规定要求的交联度。mD1红软基地
组件高温高湿试验     mD1红软基地
        规范组件湿热试验作业程序，确定组件承受长期湿气渗透的能力，确保实验结果的可靠性和有效性。mD1红软基地
组件盐雾试验mD1红软基地
将组件置于盐雾试验箱内，验证组件的抗盐雾腐蚀能力。mD1红软基地
组件紫外预处理试验mD1红软基地
        给组件施加一定辐照量紫外辐照，以确定相关材料及粘连连接的紫外衰减。mD1红软基地
◆  封装材料质量隐患◆  组件热斑效应质量隐患◆  接线盒质量隐患◆  机械性能安全隐患◆  关于“闪电纹”◆  其它安全隐患mD1红软基地
老化后组件的EL图片（边缘封涂硅胶不均匀或硅胶脱层）mD1红软基地
热斑效应导致电池片烧穿（电池片上有可导电的异物）mD1红软基地
现在重点讲“罪魁祸首”—EVA。成因是和交联剂有关。这里边又有两种情况。mD1红软基地
第一种情况，EVA整体交联度合格（前提没超出90%），但国内层压机目前都没做到加热板温度均匀分布，又怎么能保证地块组件板每个小区域交联效果一致呢？（闪电纹不是整块组件板表现，而是因层压交联不均匀，但现场表现出其他区域诱使继续交联）mD1红软基地
第二种情况，本身EVA交联度不合格（低于45%或高于90%）。mD1红软基地
第一阶段是，组件装到电站现场后，个别组件中的电池片受光照和自身发电热量聚集，使部分电池片正上方的EVA仍在交联作用。到傍晚开始西部温差相对大，散热过程较快，在此“热胀冷缩”缓慢作用下，电池片产生内隐裂。mD1红软基地
第二阶段是，有内隐裂后这一区域负载电阻一下子高很多，热损耗成倍表现出来，隐裂片区域温度一下高出很多，使得EVA中残留交联剂释放出氧、硫物质，与电池片副栅线作用加速银氧化，从一开始焦黄逐步变黑，这就是我们肉眼看到的“闪电纹”。mD1红软基地
有人说为什么有点“闪电纹”位置测EL但没有隐裂，而是在其他地方。这个就和电站EPC施工人员暴力安装组件致使隐裂，但为什么大部分有隐裂的组件好好的，没有“闪电纹”出现是一个道理。这就要讲到是否符合继续交联的诱因（继而能否达到交联第二阶段，交联剂释放氧元素），层压时交联效果好，虽有隐裂但达不到继续交联的第二阶段，当然是不会表现出“闪电纹”的。mD1红软基地
“闪电纹”不是必然出现的，可以人为加强管控和把质量意识放在非常高的位置来控制的。这就需要EVA厂家配合，不要为了利润更大化，为了通过组件工厂的交联度检测，而在交联剂上动脑筋。若实实在在对待自己产品的品质，“闪电纹”是可控的！mD1红软基地
优质的组件怎么来的？mD1红软基地
原材料的质量及原材料的匹配良好mD1红软基地
设计技术、工艺技术先进mD1红软基地
生产及检测设备的性能先进mD1红软基地
生产过程管理严谨mD1红软基地
按正确的方法运输安装组件mD1红软基地
结束语mD1红软基地
产品质量最终会影响到企业的兴衰存亡！mD1红软基地
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