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- 素材大小：
- 3.93 MB
- 素材授权：
- 免费下载
- 素材格式：
- .ppt
- 素材上传：
- ppt
- 上传时间：
- 2016-07-05
- 素材编号：
- 52774
- 素材类别：
- 培训教程PPT
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素材预览
这是一个关于2012高级技能人才培训PPT（部分ppt内容已做更新升级）课件，主要介绍了加工中心概述、数控编程流程、加工中心的编程、编程实例、宏程序的应用等内容。加工中心（Machining Center)是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂工件的高校率自动化机床。加工中心是在数控铣床的基础上发展而来的，是一种带有刀库和自动换刀装置的数控机床。通过安装在刀库上不同用途的刀具，可以在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现钻、铣、镗、攻螺纹、铰孔、切槽等多种加工功能。自动更换主轴头的加工中心，可以进行卧铣、立铣、磨削和转位铣削等加工，欢迎点击下载2012高级技能人才培训PPT（部分ppt内容已做更新升级）课件哦。
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三、加工中心的主要加工对象
1、选择加工该零件的机床
2、确定加工工艺
3、确定工件装夹和定位方式
4、确定所需刀具及其编号
5、存档，记录与工件装夹定位以及刀具等有关的信息
6、计算切削速度和进给率
7、计算轮廓交点和圆心等
8、确定刀具轨迹、包括固定循环或子程序的使用
9、编写加工程序
10、校验程序，并作必要的修正
11、存储程序，以备后用。
一、机床坐标系
二、工件坐标系
工件原点的选择原则：
①与图纸上的尺寸基准重合；
②坐标值计算简单；
③引起的加工误差最小；
④应该设定在容易找正，且测量方便的位置。
在加工时，工件随夹具安装在机床上，测量工件原点与机床原点间的距离，称作工件原点偏置。该偏置值存贮在数控系统中。G92确定当前工件坐标系，该坐标系在机床重开时消失。G54~G59来确定，这些坐标系存贮在机床存贮器内，在机床重新开启时仍然存在。
三、编程格式 根据系统本身的特点与编程的需要，都规定有一定的格式，对于不同的机床，其程序格式也不相同，但加工程序的基本格式是相同的。 一个完整的程序由程序名、程序内容和程序结束组成，如下所示： O1000 程序号 N10 G90G54G00X0Y0S1000M03； 第一程序段 N20 Z100； 第二程序段 程序内容 …… N100 M05； … N200 M30； 程序结束 ①、程序号：由字母O和四位数字组成，书写格式为O××××，数值从O0000到O9999。
②、程序内容：由许多程序段组成，每个程序段由一个或多个指令字构成。 程序段是程序的基本组成部分，每个程序段由若干个地址字构成，而地址字又由表示地址的英文字母、特殊文字和数字组成，当前数控机床上常用的可变程序段格式，如下所示： N — G — X — Z — F — S — T — M — LF N 程序段号 N×× 由地址附N和后面的若干位数字表示 。在大部分系统中，程序段号仅作为“跳转”或“程序检索”的目标位置指示。因此它的大小及次序可以颠倒，也可以省略。 G 准备功能 X 、Z 坐标字 F 进给功能 S 主轴功能 T 刀具功能 M 辅助功能 LF 结束标记 常用符号“；”或“*”表示。
③、程序结束：由程序结束指令构成，必须写在程序的最后。
刀具半径补偿方向的判别
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