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2012-09-26
铁矿涨价谁在获利
我们知道，巴西淡水河谷公司、澳大利亚的力拓公司和必和必拓公司是世界三大出口铁矿石的公司，30年间，这三大公司获得了飞跃式的大发展：2005年全球 6.6亿吨海运铁矿石贸易量的68.2%流向亚洲，中国钢铁企业进口铁矿石2.75亿吨，占全球铁矿石海运贸易量的43%左右，到今天，中国的铁矿石需求基本上达到了全球铁矿石海运贸易量的50%，然而作为世界上最大的铁矿石进口国和钢铁生产国，中国在每年的价格谈判中却处处被动。
反过来看向我们提供炼钢技术的日本，不仅几乎不受铁矿石涨价的影响，甚至还是铁矿石涨价的受益者。这是由于日本企业在多年前就开始对铁矿资源进行全球布局，在在铁矿石的主要产地澳大利亚、巴西、加拿大、印度等国，日本企业直接或间接地拥有大量铁矿石企业的股份，最高的持有量甚至超过50%。即便在澳大利亚的力拓公司、必和必拓公司和巴西淡水河谷公司这三家全球最大的铁矿石企业中日本财团的持股量几乎都超过20%。也就是说在每一轮涨价的过程中，对日本来说，铁矿石不过是左手涨价卖给了右手，而中国的钢铁企业却实实在在地承受了铁矿石涨价之痛。
为了满足大规模进口铁矿石的需要，中国还建设了多个十万吨以上矿砂船的港口和配套设施(当然很多是由日本提供技术的)。更重要的是，商船三井等日本海运企业承接了大量的将澳大利亚和巴西的铁矿石运输到中国的业务，仅以上海宝钢为例，每年就有超过1000万吨的铁矿石通过商船三井的海运进入宝钢。而且，在铁矿石涨价的过程中，这些海运企业无一例外地不断调高运输价格，在巨大的需求和高昂的运费支持下，这些企业发展得顺风顺水，而中国的钢铁企业却因为铁矿石高昂的价格和运费而举步维艰!
由于中国市场对铁矿石的巨大需求刺激着铁矿石价格的不断上涨，离岸价从2002年每吨 16.56美元上涨到2008年每吨78.90美元，从2010年的每吨147美元更攀升到2011年的175.93美元。虽然由于全球经济的不景气，铁矿石需求的疲软，到2012年，铁矿石的价格回落到每吨133.50美元，但日本企业持股的各大铁矿石公司从中获得的利润也是天文数字。
以巴西淡水河谷公司为例，其股票市值由2001年12月的91亿美元一跃而到2012年的850亿美元，同样的2012年必和必拓、力拓两家公司的市值更是分别达2000亿美元和1200亿美元。这本身就已经能够说明海外的铁矿石企业在中国建设对钢铁的巨大需求下，以掠夺式的销售方式获得了多少利润。而这些利润的并不只来自中国的钢铁企业，更来自你、我、他……
铟锭泪
如果说铁矿石的高价输入是以外来资源换取了中国大量的外汇的话，金属铟的廉价输出则是让闻者伤心，让见者落泪。
说起铟，绝大多数人都不知道它有什么用，更不知道我们接触铟产品已经很多年了。铟是一种稀有金属，在地壳中的含量与银相似，但由于储备分散，至今还没有发现单一的或以铟为主要成分的天然的铟矿床，因此其产量仅为银的1%。目前，全球探明的铟储量约为1.6万吨，而我国的铟储量高达1.3万吨，是全球第一大原生铟供应国。
高科技“铟”素
铟具有十分独特的理化特性，在薄膜液晶(液晶显示器)、太阳能电池、光电、军事和航空航天等领域具有极其重要的地位。除此之外，锑化铟材料能实现目前最高的电子迁移率，成为远超硅晶体的下一代晶体管材料，Intel和英国QinetiQ公司在2005年就展出了锑化铟晶体管模型的模型，以锑化铟晶体管制造的芯片在速度和功耗等方面都远胜于硅晶体材料。
目前薄膜液晶是铟应用最多的领域，主要用于生产液晶显示器所需要的ITO靶材，占全球铟使用量的83%。铟是ITO靶材生产的主要原料，ITO靶材是三氧化二铟和二氧化锡的混合物，是ITO薄膜制备的重要原料，ITO薄膜由于对可见光透明和导电性良好的特性，广泛应用于液晶显示玻璃、幕墙玻璃和飞机、汽车上的防雾挡风玻璃等。同时，在太阳能薄膜电池和LED领域，铟也是具有决定性作用的重要元素。从目前来看，尚不存在其他金属在上述领域可以替代铟元素。可以说，铟对于高科技产业，尤其是IT产业具有举足轻重的作用。
进出口的铟困局
由于铟在地壳中的含量较小，又很分散，全球范围内也没有发现过高含铟量的富矿，大都是作为锌或其他金属矿的伴生矿存在。我国的铟储量主要集中于广西和云南，不过2001年发生的广西南丹矿难事故，导致整个南丹矿区全面关闭以后，云南成为了全国铟储量最大的省，但这种储量也不过是让中国企业能够从原矿中提炼出铟锭或铟丝来，实际应用上，中国几乎没有掌握任何高附加值的铟产品制造技术。
目前，高科技产品中应用铟的技术基本都在国外，例如制造薄膜液晶领域必需的IOT靶材所需的烧结技术几乎完全掌握在日本的几家大公司手中，国内的诸多厂家与高等院校经过多年的研究至今无法掌握高品质ITO靶材的生产技术。而国内几大铟材料公司与日本相关企业进行引进这项技术谈判也一直没有任何进展。由于国内在产业链延伸方面的科技投入不够，致使铟的深加工产品不能生产，国内下游行业直接消费少，精铟只有出口一条路可走，而出口，对象还是日本。
中国的铟资源呈极度分散状态，约95%的生产厂家年生产量都在1吨～5吨左右，且多数只能加工粗级原料产品，作为原料铟最大的采购方，中国70%以上的铟销往日本，而为了低价地采购原料铟日本企业无所不用其极!它们最常用的做法是到铟厂集中的区域打听各铟厂的产能，以远超出个小铟厂产能的需求向各个小铟厂提出收购，由于产能达不到，又是国际贸易，处于竞争关系的小铟厂既不敢抱团求生也不敢贸然接单，如此一来生产出的铟原料又处于没有销路的状态，只能被迫压价。然后日本企业随即通过国内的中间采购商从大量公开采购转为小量分散采购，每次几百公斤地从这些小铟厂购买铟原料，加上走私现象猖獗，中小铟厂因规模小、资金缺乏，迫于生存的压力只能竞相压价出货，导致国内的铟资源大量低价流失。
除了卖出原料铟以外，中国每年也需要大量地从日本进口高附加值而铟产品，比如我们前面提到的ITO靶材。然而中国出口精铟价格仅为每吨300万元左右，从日本进口的ITO靶材的价格高达每吨两三千万元。中国通过消耗大量的铟资源，付出巨大的环境成本赚取的不过是微薄的利润，而日本其企业却能够通过掌握的技术将从中国大量进口的低价铟加工成高端产品，再以高价卖给中国。
来源：电脑报