生产计划培训ppt下载

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一、生产型企业基本运作架构 二、制造型企业的要素构成分析 三、生产管理的本质及目的 四、生产管理的十大课题 五、生产管理的推行原则 六、生产管理体系 生产管理体系 七、销售与生产运作流程图 八、合理组织生产的基本要求 一、生管的概念 PMC：Production Material Control，生产计划与物料控制。 二、生管在企业中的角色定位 三、生产管理人员的主要工作职责 四、做生管人员的必备条件 五、生管工作技巧（1） 五、生管工作技巧（2） 五、生管工作技巧（3） 五、生管工作技巧（4） 六、生管人员具体工作职掌 七、生管工作流程 见单独附件 一、产能负荷分析 1、产能分析的六个方面 规格（BOM）及流程（工序流程图) 设备 人员 总标准时间和每个制程的标准时间 材料 场地 一、生产计划的定义及分类 生产计划又称生产大纲，它是根据销售计划所确定的销售量，在充分利用生产能力和综合平衡的基础上，对企业所生产的产品品种、数量、质量和生产进度等方面所作的统筹安排，是企业生产管理的依据。 二、生产计划的作用 生产计划为物料计划、人员需求计划及其他相关计划的提供依据。 统筹调度整个公司的生产运作，协调各部门的工作开展和进度跟进。 可以很清楚的了解公司的生产产能及订单排布状况，是超负荷还是不足，后期订单应如何排程，做到心中有数。 能很容易看出各部门、各组别、各机台的产能负荷是否合理。 跟进生产实效，及时找出生产异常原因并处理。 能帮助现场干部落实生产安排，做好前置准备。 能减少公司的不合理、浪费现象，降低生产成本，提升效益。 三、生产计划指标体系 四、生产计划的主要内容 五、生产计划的排产原则 六、生产计划应满足的条件 七、编制计划三要素 八、编制计划三周期 九、周生产计划的编制/实施流程 十、计划和生产控制八步骤 十一、生产前的准备工作 十二、生产排程实操演练 四、生产计划实施管理精细化 建立基础资料 订单登记 标准产能建立 建立生产主计划 如何做好生产周计划 订单交期负荷分析 掌握员工出勤、设备等状况 掌握生产计划目标的产量 如何做好有关生产计划的相关资料完整性 掌握周计划的各项产品进度 如何召开生产会议 订单延误与插单的处理 一、生产进度控制点 二、生产进度控制方法 三、现场巡查主要控制点 四、生产进度落后需应对措施 五、生产异常处理原则 一、接单管理不良﹐紧急订单太多 原因：紧急订单多，交期过短，引起生产准备不及，投产仓促，导致制程混乱。 改善对策﹕ 业务要接单﹐需了解公司的产能与设备。要接过剩的订单﹐必须要透过专案会议共同来研究﹐增人增设备﹐增模具或委外或用其它方式。 生管必须在接单统计上资料要掌控﹐产能与目前人机状态当业务超过产能时应反应﹐不该照单签收。 建立产销管理制度，明确产销的权责。 确立紧急订单的处理原则及应变能力，紧急插单不是正常的﹐有时一﹑二次没问题﹐时常要变会大乱。 生管与制造单位的密切配合。 紧急插单的次数要愈少愈好﹐一般公司超负荷的订单约10%可突破﹐超过10%订单会人马仰翻， 员工的累﹐品质的不稳定﹐客户的报怨﹐以及成本的增加﹐最后也是白忙一场。 二、产品技术变更频繁 原因： 产品设计、工艺变更频繁，图纸不全或更改不及时，造成生产无所适从，而导致生产延误。 改善对策﹕ 建立设计、技术、工程等变更的规范。 技朮单位的图纸﹐BOM 在做样品时即要有草图与记录，不可做好再量测，当然在时效上，质量上会有问题。 主管审核要确实。 新品要发表与说明会。 修改的工序应与相关单位说明。 三、物料计划不良 原因： 用料计算不对、供料不及时，在制品移转不顺，导致生产停工待料。 改善对策﹕ 对物料的进厂日期要掌控。 对在制品的移转要有好的规定制度。 对所需的物料数量要精确。 要确认BOM的用料是否准确。 要把停工待料消减到最少或零。 跟单员与制造单位统计员要确认数量的准确性。 四、制程品质控制不良 原因： 操作员未能做好自检，班组长督导不周，技术不成熟 。 改善对策﹕ 对制程的相关技朮与模具要能防呆法处理. 对不良的分析与改善要即时. 对员工的认知与教导培训要到位 设备维护保养欠缺﹕ 五、设备维护保养欠缺 原因： 机器设备平时未做好保养及不知如何保养、工夹具管理不当，造成生产无法完成。 改善对策﹕ 该要每天保养的，必须设置点检表。 工夹具使用完后，应归位﹐并做好规定的制度。 对TPM的认知要给培训。 对重要的设备保养要有专人，并要有追踪。 六、排程不佳 原因： 计划人员不熟生产负荷、作业流程、漏排订单。 改善对策﹕ 对生产的产能，计划人员要清楚，不可随意排多少就多少，要依据生产单位产能，做有效的计划，所以要建立相关生产单位的生产量。 对安排的订单应要有记号注明，才不会有漏排的现象，所以要分类与颜色管理。 七、能力、负荷失调 原因： 产能不足，且外协计划调度不当或外协厂商选择不当，作业分配失误等，导致交期延误。 改善对策﹕ 改善动作，符合IE原则。 供应商要确实评估及辅导。 八、其他 原因： 没生管或生管不得力。 生产、物料控制不良。 部门沟通不良。 内部管理制度不规范、不健全等， 都会导致交期延误。qdd红软基地

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