5s总结报告ppt下载

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目录 项目实施前现状 项目实施方案 项目实施过程 项目实施成果 现阶段问题展示 检查评比 下阶段工作安排 项目实施前现状-现场 现场物品没有定位概念，到处乱放 物品堆放存在安全隐患； 问题点汇总-现场 工具、小车到处乱放，没有定位和标示 备件、产品等状态不明 项目实施前现状-工具 工具柜内没有进行整理，杂乱无章； 工具柜内没有进行整理，杂乱无章； 清洁工具到处乱放，放置不合理； 常用工具放置混乱，没有定位标示； 项目实施前现状-设备及备件 设备的管道液体状态不清，流向不明 备件没有分类，没有标识 设备备件保管不当，状态不明 各种备件混放，没有数量概念 项目实施前现状-设备及备件 设备备件保管不当，保养不到位 备件没有分类，没有标识 设备备件到处乱放，状态不明 各种备件混放，没有分类和标识 项目实施前现状-仓库 备用托盘放置没有进行合理的限高，摆放存在安全隐患 库位划分不明确，产品容易出现混放 项目实施前现状-仓库 仓库内物品没有分类和整理，难于寻找 所有物品状态不名，没有分类和标识，且保管不当 项目实施前现状-个人物品 更衣箱内惨不忍睹，缺乏必要的整理 鞋柜内没有整理，混乱 项目实施前现状-办公室 文件标示没有按照统一标准制作 文件没有进行区分放置； 桌面已没有太多空间使用 目录 项目实施前现状 项目实施方案 项目实施过程 项目实施成果 现阶段问题展示 检查评比 下阶段工作安排 项目整体思路 针对恒丰纸业公司的具体特点，通过对恒丰纸业的了解，我们初步确立项目开展总体思路如下： 取得高层的充分理解和行动及资源上的支持。 加强宣传和培训，让每个人意识到实行5S的好处、必要性和紧迫性。 采取先试点、然后全面铺开的形式。 在试点阶段就形成相对规范的5S评分标准和检查机制，使试点5S工作能够稳固并持续改进 周密计划，确保进度，责任明确，奖惩结合，步步为营。 调动员工的参与热情，形成持续改善的氛围。 解决方案流程表 解决方案流程表（续） 解决方案流程表（续） 解决方案流程表（续） 目录 项目实施前现状 项目实施方案 项目实施过程 项目实施成果 现阶段问题展示 检查评比 下阶段工作安排 成立项目两级委员会 开展5S培训工作 推委会高管5S培训 各级执委会人员5S培训 5S现场指导 项目实施中遇到的问题 项目执行中出现执行力不到位，一些工作时间长的员工对于新的习惯不适应，产生抵触情绪； 物品清单的统计经常出现问题，要么漏填了，要么数量不对； 员工的私人物品很多，出现定位和分类困难； 喜欢把一些东西集中装在一个箱子里，认为这样就是整理完毕； 员工的衣服，鞋子等大量放在公司，形成习惯，造成工作场所储存空间不够用； 很多备件虽然已经进行了整理但是没有进行存放数量的考究，依然是大量备存 很多清理出来的物品难于处理，各单位没有地方放； 对于原来领用的过量的备件，不知道怎么退回。 问题解决对策 针对执行力不够的问题，制定5S考核制度，加强监督和考核力度，让人人觉得那是一条高压线，谁碰谁就要被电； 制定公司每个人私人物品存放标准和储存空间，标准化管理私人物品； 加强员工教导力度，使每种物品都必须分开放置，不得混放。为此，员工发挥聪明才智，制作了大量的经济适用的储存盒（架）。 针对分厂整理的大量的本分厂用不到的物品，按照5S物品处理流程，将这些物品放置在红牌区，其他单位相互走动，需找自己所需物品，减少本单位的重复采购。最终剩下的物品返库或者变卖。 针对各分厂反应的返库问题，公司制定返库规定。 目录 项目实施前现状 项目实施方案 项目实施过程 项目实施成果 现阶段问题展示 检查评比 下阶段工作安排 项目实施后-仓库（1） 货架标示明确，清单准确，查找方便 项目实施后-仓库（2） 仓库库位划分明确，标识清晰，数量准确 项目实施后-管道（1） 管道内液体状态清楚，流向准确，便于控制 项目实施后-管道（2） 管道内液体状态清楚，流向准确，便于控制 项目实施后-零部件（1） 零件状态数量一目了然 项目实施后-零部件（2） 常用备件进行安全数量控制，标示清楚，数量一目了然 项目实施后-工具（1） 备用工具行迹管理，使用方便 项目实施后-车间通道 车间通道 项目实施后-车间现场（1） 项目实施后-车间现场（2） 项目实施后-办公区文件类（1） 项目实施后-办公区文件类（2） 项目实施后-办公区个人物品 项目实施后-私人物品 目录 项目实施前现状 项目实施方案 项目实施过程 项目实施成果 现阶段问题展示 检查评比 下阶段工作安排 现阶段存在的问题（1） 管道标识不全，未完成（二分厂） 设备标识不全（二分厂） 现阶段存在的问题（2） 私人物品放置混乱，文件盒未标识（设计施工处） 人离开椅子未归位（设计施工处） 现阶段存在的问题（3） 办公用品与私人物品混放（六分厂） 桌面未按点检表要求进行清扫（设备部） 现阶段存在的问题（4） 办公室仓库（设备部5S死角） 办公室仓库（设备部5S死角） 现阶段存在的问题（5） 包材未定位，状态不明（四分厂） 行车轨道未按要求斑马线（四分厂） 现阶段存在的问题（6） 抽屉内物品混放，乱放（维修站） 人离开椅子未归位（资产管理处） 现阶段存在的问题（7） 文件未按要求进行标识（自动化分厂） 会议室未及时清扫（自动化分厂） 现阶段存在的问题（8） 文件标识不合要求（组织监察处） 点检表未按要求点检（组织监察处） 目录 项目实施前现状 项目实施方案 项目实施过程 项目实施成果 现阶段问题展示 检查评比 下阶段工作安排 各单位问题点说明及扣分明细 各单位评分结果 目录 项目实施前现状 项目实施方案 项目实施过程 项目实施成果 现阶段问题展示 检查评比 下阶段工作安排 下阶段工作安排 现有5S所有标准的修正与融合，将5S各项标准作为公司标准化管理的一部分； 5S未完成的工作，如管道标识，设备标识等继续完善； 5S点检表完善并切实有效的实施； 5S检查与公司规范化检查进行融合，并最终形成一套标准化的检查监督机制 建立5S长效机制，深入5S日常考核d6H红软基地

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