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机械设备介绍ppt下载

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.ppt
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2019-05-14 13:40:01
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230943
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课件PPT
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机械设备介绍ppt

这是机械设备介绍ppt,包括了原配料区域,可逆反击锤式破碎机,溶剂、燃料振动筛,对棍、四辊破碎机,圆盘给料机,电子皮带秤,混合区域,一次混合机,烧结主体区域,主电除尘器,烧结所有区域共有设备等内容,欢迎点击下载。

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烧结区域机械设备介绍 目前,烧结工程已完成设备订货43类,共计587台套,其中采购的设备大部分都已制作完毕,并已具备发货条件。在设备制造过程中,我公司和矿业物资公司均派员对环冷机、鼓风机、除尘风机、烧结机等主要大型设备进行了监造。 下面对烧结区域设备按烧结初步设计进行分区域的介绍其性能要求、用处、发生故障所造成的影响以及设备运行中易发生故障的部位等。 一、原配料区域 原配料区域分为原、燃料准备阶段和配料阶段,根据初步设计,其中包括:可逆反击锤式破碎机、溶剂筛、燃料筛、对辊破碎机、四辊破碎机、圆盘给料机、原燃料配料秤、叶轮给料机、除尘加湿机等主要设备。 1、可逆反击锤式破碎机 可逆锤式破碎机主要负责对原料白云石、石灰石进行破碎已达到配料粒级的要求,一共有三台位于熔燃破碎室内,其中两用一备,每台的处理能力大约120t/h,进料粒度≤ 80mm,出料粒度≤ 3mm,效率达到90%。 可逆锤式破碎机在运行过程中常会发生以下故障:1)破碎机震动过大,影响破碎机的使用寿命,这时要根据厂的生产要求及时对故障进行排查;2)破碎机打铁,这时一定要对破碎机进行停机处理,否则会造成设备不可逆的损伤,并打开盖子检查破碎机腔体是否进入金属物。 可逆锤式破碎机在运行过程中要对操作箱仪表指针情况、破碎机轴承润滑情况、机体、锤头和衬板工作情况以及所附属的液压系统进行巡检。其中易坏部位为锤头、衬板,要对其进行定期更换。 2、溶剂、燃料振动筛 溶剂筛负责对破碎后的溶剂进行筛分以达到粒级要求,一共三台位于溶剂筛分室,两用一备,处理能力120t/h,筛分效率85%;燃料筛为预筛分,负责对破碎前的燃料筛分出合格的燃料直接送往配料仓,一共三台位于熔燃破碎室,两用一备,处理能力60t/h,筛分效率85%。 振动筛在运行过程中常会出现筛子振幅减小的故障,这时要对弹簧检查是否变形、调整激振器偏心块,以免影响筛分的效率以至影响正常生产。 振动筛在运行过程中要对操作箱仪表指示情况、联轴器、振动筛筛体底座、弹簧、筛网、激振器进行巡检,确保设备正常工作。其中易损部位弹簧、筛网、对轮肖子,必须对其定期更换,以免影响正常生产。 3、对棍、四辊破碎机 对辊破碎机负责对燃料粗破至12~0mm,四辊破碎机负责对燃料细破至3~0mm,各三台位于熔燃破碎室,两用一备,每台工作产量分别为15~70t/h、35~45t/h,生产效率均达到至少85%。 对棍、四辊破碎机在运行过程中常会出现以下故障:a)辊皮磨损超过规定要求导致出料粒度不合要求影响产量,这时要查看辊皮是否需要车平或调整辊子间隙;b)挡料板角度不对导致大块混入,此时要更换或调整挡料板;c)启动时由于上料过大和辊子间隙调整不当导致启动或运转时电流过大,此时及时调整辊子间隙和上料量;d)辊子轴承过热,这时要确认是否缺油或轴承损坏;e)辊子振动过大致使调辊装置不灵 ,此时要检查辊子轴承、液压调整装置 并及时更换和维修。 在运行过程中,破碎机的易损部位为:上辊12个月,下辊6个月,皮带使用寿命3个月 ,应当定期进行检查和更换。 4、圆盘给料机 圆盘给料机主要负责给烧结区配料室的铁矿粉料仓下料,配合电子配料秤使用,共计12台套位于配料室内,圆盘给料机采用不易堵料、挂料的蜗牛壳结构,使物料能够顺利排出。有可调节出料料层厚度的手动闸门,方便给料量的调整。带有角度可调整的刮板,将物料转卸到下游设备上,并可调节物料的流向。采用大直径回转支撑结构,可以长期承受15m以上料槽内物料的压力。采用全封闭结构,使物料全部从出料口排出,不撒料。与物料接触的部位采用可更换的耐磨衬板,厚度不小于20mm。该给料机转速0.3-5.8r/min,给料能力60~40t/h。 圆盘给料机在运行中容易发生的故障有:a)圆盘开不起来,此时应立即排查以下情况,是否卡异物、坨料、按钮损坏,或电气故障、计器故障 ;b)运行中切削子 ,检查销子老化、对轮不正、圆盘范卡、过负荷 。 圆盘给料机运行中要对操作箱仪表、圆盘 本体检查。给料机的易损部位为圆盘本体,报废标准为盘面磨损超过1/3。 5、电子皮带秤 电子皮带秤配合给料机负责原燃料的计量工作,共42台,其中混匀矿12台、石灰石4台、白云石4台、燃料4台、杂料2台、返矿6台、生石灰4台、除尘灰6台,位于配料室内,带速 ≤0.6 m/s且大部分可调速,采用先进的皮带秤控制器,精度等级:0.1%,双PID调节,在额定量程 20—100%范围内皮带秤的计量精度达到实际给料量的±0.5%。 在运行过程中易发生电子秤开不起来 、皮带跑偏 ,前者检查按钮 、电机 、负荷、电气故障 、计器故障 ;后者检查皮带两侧拉紧是否不一致、滚筒是否粘积物料 。 在对皮带秤巡检时,重点检查操作箱仪表、料仓料库、托辊皮带 、刮料器 、电子秤篦子 ;电子秤皮带局部磨损漏线,整体磨损原厚度五分之二时及时更换。 二、混合区域 混合区域分成一次混合、二次混合,分别达成初步制粒效果和造球效果,其任务是加水润湿混合料,使混合料混匀和制粒,并担负混合料的预热。 混合区域主要包含一次混合机、二次混合机及其附属设备。 1、一次混合机 一次混合设置两台Φ3.6x18m圆筒混合机,一次混合机具有初步制粒的功能,且混匀效果好;在一次混合的滚筒内,装有蒸汽预热装置,提高混合料的料温,提高烧结性能 ,设计采取措施,消除或减少混合机进料端散料。 一次圆筒混合机,安装角度2.0°,正常转速6rpm,混合时间为4.11min,填充率为13.55%,处理能力700t/h,采用齿式传动形式。 其重要故障部位有,a)雾化及加水喷头,保证其无堵塞,雾化效果良好。 b)托圈筒体 ,筒体无裂纹无移位;托圈无歪斜无断裂;楔铁无开焊无松动;防护罩平稳无杂音。 c)托挡轮 ,轴承无卡阻、平稳无杂音、无异常温升;轮面接触面>75%,无凹坑、撕脱,无裂纹、起包,无摆动。 d)传动齿轮运转平稳无杂音,啮合面>75%,无折断,无点蚀,不缺油。 对混合机重点检查动力站 、操作箱仪表、马达运转情况、雾化加水喷头、托挡轮 、传动齿轮 等。其易损部位及报废标准:托辊、挡辊转动不灵活,磨损,表面裂纹,凹坑;混合机内不粘板断裂,螺孔部位磨损严重、整体磨损达到积料孔磨平。 2、二次混合机 二次混合机中间段 二次混合设置两台Φ4.0x20m圆筒混合机,二次混合要充分发挥造球功能,提高生球强度 , 且制粒效果好;设计采取措施,消除或减少混合机进料端散料。 二次混合机,安装角度1.8°;采用机械调速技术,实现筒体调速,更有利于造球作业。正常转速6rpm,混合造球时间4.6min,填充率10.9%,处理能力700t/h。 重点检查部位同一次混合主要有动力站 、操作箱仪表、马达运转情况、雾化加水喷头、托圈筒体 、托挡轮 、传动齿轮 等。其易损部位:托辊、挡辊转动不灵活,磨损,表面裂纹,凹坑;混合机内不粘板断裂,螺孔部位磨损严重、整体磨损达到积料孔磨平;即达到此标准必须及时更换。 三、烧结主体区域 烧结主体区域是生产烧结块矿的主体部分,包含烧结冷却系统(烧结主厂房、环冷机、余热利用设施)、烧结风机系统(烧结风机房、机头电除尘器、主烟囱)。 区域中包含的设备系统主要有:烧结机、环冷机、环冷鼓风机、余热锅炉、主抽风机及机头电除尘器等。 1、烧结机 1.1 梭式布料器 梭式布料器是用于烧结机前端,给烧结机输送物料的可移动式皮带机;行走速度不大于0.1m/s;设置胶带机跑偏检测器,速度检测器,制动器,清扫器。 梭式布料器采用变频器换向; 设置刮板装置,在设备前进运行过程中自动放下,将散料刮入料仓;处理能力600t/h,皮带长宽8500mm、1600mm,带速1.2m/s。整机结构紧凑、运行平稳,噪音符合国家标准。 1.2 点火保温炉 炉体结构由点火炉和保温炉两段组成;点火炉顶设双斜式点火烧嘴两排,前排10台,后排11台;点火保温炉炉壳采用框架组装式结构,下部设行走轮机构。 点火温度1150±50℃,点火时间1~2 min,保温时间>1min。点火炉助燃风机一开一备 ;点火保温炉能够实现空气、煤气比例自动调节、低压报警切断自动控制 ;点火炉与烧结机台车运行速度建立联锁关系,烧结机停机点火炉处于保温状态; 1.3 主机 1.3.1 给料装置 铺底料装置为手动调节闸门,混合料斗大小闸门由电液执行机构控制,混合料斗上部有小料斗,蒸汽加热混合料。 1.3.2 头部星轮 星轮轴承采用SKF、FAG轴承,头部星轮为耳轴式。设置头部调偏装置,采用手动液压千斤顶进行调偏。齿板材料采用轧制或锻造钢板制作。齿板与星轮筒体组装后,两侧的齿板确保同步。柔性传动装置与星轮轴连接采用无键联接驱动主星轮。 1.3.3 尾部星轮 相关要求与头部星轮相同,尾部旋转溜槽在制造厂内与星轮组装调整完毕后整体出厂。首尾星轮中心距84.350 m,主、尾星轮节圆直径Ф4136mm。 1.3.4 风箱装置 风箱的侧梁、横梁均为焊接结构,要采取措施尽量减少变形。焊后矫正变形后进行整体退火处理,风箱的焊缝(负压环节上)应进行煤油渗透检查。风箱梁及法兰面通过加工保证平面度,进一步确保密封性。密封垫采用加强石墨垫片,确保密封效果。风箱最大负压、最大耐压:20000 Pa。 1.3.5 烧结台车 台车为混匀矿粉的烧结过程的承载设备,规格尺寸:1500x3500(栏板3800)×700mm;有效烧结面积:245 m2 、点火面积:6×3.5m2;台车运行速度:1.0~3.0m/min;烧结机台时产量(烧结饼量)296.4 t/h连续工作制;烧结最大料层厚度:700 mm;台车数量一共123块 其中含2台备用,位于烧结主厂房内。 台车采用新型台车体及栏板结构,栏板带重力落棒密封装置,采用首钢国际专有技术,有效降低拦板与台车体联接处的漏风,提高烧结效果。台车体、栏板和隔热件材质 选用专用球磨 铸铁,采用低 硫低磷铁水, 并具有铁水精 炼能力。篦条 材质采用高铬 铸铁(Cr26) 精密铸造,退 火处理并具备 相应的热处理 能力。 1.3.6 单辊破碎机 破碎机是用于破碎经烧结机烧结好的热烧结饼,使烧结矿粒度小于150 mm,其环境温度高,冲击载荷大 。外观尺寸ф2000×4040mm ;给料最大粒度 :1500x3800x700mm(长x宽x高),破碎后粒度:<150 mm ;齿辊转速:7.4r/ min;处理能力:600t/h 。 破碎机具有机械和电气双重过载自动保护的功能 。蓖板、辊齿、烧结机尾接料板采取高温耐磨措施 。 1.4 烧结机设备常见故障: a)驱动装置的万向节螺丝对轮不正、地脚松;联轴器安全销切断,可能是台车卡滑板、隔板、密封板、头尾弯道有异物、二层台车断裂、台车在主尾星轮错齿;此时停机汇报主控;查找故障部位;故障处理;恢复万向节、安全销 。 b)台车断梁、掉蓖条、掉栏板,台车轮轴承坏 可能是台车、蓖条老化,栏板螺栓松动 ,组织处理或更换台车。 c)机尾顶台车 ,可能是入齿前台车缝隙超200mm或个别台车体错位 ,调整至80-200mm打反转调整。 d)单辊轴承温度高,可能是缺油轴承老化或损坏 ,加油、调整或更换。 e)单辊齿冠螺丝伸长、磨损,可能是热变形,及时更换。 f)单辊轴瓦温度高,可能缺油,加油。 1.5 烧结机运行时重点检查操作箱仪表指示、电气设施、联轴器、柔性传动蜗轮副、各部轴承、铺底料漏斗、圆辊、九辊、点火器烧嘴及管路、台车、机尾移动架、主尾星轮、轨道滑道、烧结机头马耳漏子、单辊(锤头、锤头螺丝、抢料板螺丝 )、各部滚筒等。 易损部位及报废标准:台车上栏板烧损超35mm,上、下栏板有通透裂纹台车主副梁裂纹超2/3;台车篦条端部烧损超20mm,弯曲变形超10mm,有通透裂纹。台车滑板变形,端部断裂。对轮销子磨损超过直径1/3。 2、环冷机 环冷机是负责通过离心鼓风机对烧结完成的热成品矿进行环式冷却,一共两台位于两系列烧结机尾,每台配套4台离心风机,风量420000Nm3/h/台,风压4070Pa。环式冷却机有效冷却面积为280m2,回转中径:Ф36m,台车宽度3.0m共60台,台车拦板宽度3.0m,高度1.3m,处理能力:正常580t/h,最大640t/h,有效冷却时间:~56min(当产量为580t/h时),年作业率:90.4%,计7920小时/年。环式冷却机转速控制在50-75min/圈,料层厚度1.4m。环冷机台车上布料均匀,密封良好;风机进口设置消音器,降低噪音污染。 环冷机常见故障分析:a)接手皮圈坏、螺丝松,可能原因皮圈疲劳损坏、螺丝紧固不当,及时组织更换和紧固螺丝,并检查是否存在不正常振动 。b)板式给矿机缺螺栓,可能原因螺栓切、螺栓脱落 ,及时更换补齐。 环冷机重点检查给矿漏斗装置、卸矿漏斗及密封装置、回转装置、双层卸灰阀(推杆、行程开关、各部螺栓、观察门)、散料小车(传动系统固定螺栓、行走轮)。 易损部位及报废标准: 密封板磨损超过原厚度1/2。 叶片磨损超过其厚度的三分之二。 板式给矿机链板螺栓六方头和螺母磨损达到1/2。 板式给矿机链板搭接部分磨损出现缝隙时。 3、余热锅炉 余热锅炉采用烟气循环利用工艺,负责厂区的余热回收利用及发电;分三种工况,分别为高温工况、额定工况、低温工况,且锅炉在负荷不小于40%工况下能长期稳定运行。锅炉设备年运行时间不低于7920小时。正常运行条件下锅炉两次大修间隔达到4年,锅炉主要承压部件的使用寿命大于30年。系统连续运转5年内产汽量不低于设计值的85%,能够适应环冷机负荷变化频繁情况,满足运行快速起停要求 ,能确保余热发电机组长期、可靠、高效、经济运行。 余热锅炉常见故障检查: 设备振动,检查是否地脚螺丝松动联轴器间隙小或过大、联轴器不同心,根据情况紧固地脚螺丝调整间隙、调整中心 。 水位计漏水,检查是否法兰垫冲破或背母松,及时更换法兰垫紧固,但要能转动。 水泵汽蚀、汽塞,检查是否给水温度高,及时补充软水降温。 检查安全阀保证齐全、泄水口无滴水。 检查水位计保证不漏水、水位清晰、双色显示清楚。 检查压力表保证盘面清洁、指示正确。 检查给水泵,保证油位合适,不缺 油、各部地脚紧固可靠,无松缺。出口压力正常,不震动。 检查烟气阀保证阀体开关情况和传动机构完好情况。 余热锅炉易损部位及更换条件: 水位计玻璃面与金属接触面腐蚀严重。 安全阀弹簧锈蚀无弹力,阀芯腐蚀无法修复时。 压力表膨胀阀圈损坏时。 转动轴承瓦座配合公差超过规定值时。 4、主抽风机 主抽风机为全厂区的用风来源,主要负责对烧结机抽风进行混匀矿粉的烧结。每台烧结机配置2台烧结主抽风机,风机风量为13000m3/min,全压17000Pa,风机转速1000 r/min。在风机出口处设有消声器,风机外壳设置隔音层,以减少周围环境的噪声。在设计工况下,风机的全压效率≥85%。 主抽风机常见故障及检查 检查信号系统是否信号灯无显示,排查是否灯泡损坏、线路有问题。 润滑中油压波动大、油压低,排查是否过滤器堵塞、油泵磨损,间隙大、密封不严漏气。 轴瓦温度高、振动,排查是否油量不适、接触面不良,轴同心差、轴瓦压紧力不够、转子不平衡、风量不稳,非动压工作。 检查电器操作盘、仪表指针,保证指示正常。 检查轴瓦油环、接手运行情况,保证转动平稳、无杂音,振幅<0.06mm,油量正常。 检查油泵、蝶阀运行情况,保证运转正常,无杂音、无漏油、开关灵活、无杂音、灵活。 检查冷却系统水压、水温,保证正常,管路无泄漏、进口水温<30℃。 主要易损部位及更换条件: 1)转子 a)叶片磨损超过其厚度的2/3; b)叶片刷损沿叶片长度方向大于50mm。 2)油泵 a)齿轮磨损量大于0.3mm; b)泵体与齿顶间隙大于0.3mm。 3)碳刷 a)磨损达全长的2/3 b)表面破损严重; c)联接导线严重过热变色。 5、主电除尘器 烧结区共有两系列四台电除尘器,负责对烧结主流程机头进行除尘。电除尘器气流分布均匀,并通过实验室的模拟实验及现场测试调整。灰斗上面装有仓壁振动器,并设有上下料位计,灰斗上设检修人孔门和电加热装置。 控制采用先进的高压电控设备,使电除尘器达到最佳的工作状态,低压控制采用PLC控制,高压电源、低压控制PLC要预留与主系统的通信接口。保温层:电除尘器外壳、灰斗、进出风口均设保温,保证电场内的烟气处于露点温度以上。设备设计耐压-23000Pa。 排放浓度≤50mg/Nm3。本体阻力≤300Pa。 本体漏风率≤3%。电除尘器规格为230㎡双室四电场。 电除尘器部分重要故障及检查: 检查除尘器本体保证电源柜电压、电流运行在规定范围内,阴、阳极振打系统运行良好、拨盘老化小于1/3,减速机滑润良好、不缺油,各入孔门无漏风现象。 一、二次电流达到额定值时,一次电压在280~330V,二次电压在40~50kV,无闪络。可能原因:粉尘浓度低,电场近似空载;高压电缆与终端头严重泄漏。 —、二次电流、一次电压正常不动,二次电压指示摆动或停电后还有较高指示。可能原因:二次电压表动圈螺丝松动;受到前电场带电粉尘影响。 二次电流不稳定,毫安指针急剧摆动。可能原因:电晕线折断,其残留段受气流影响摆动。烟气湿度过大,造成粉尘比电阻值下降。阴极绝缘件对地产生表面放电。 电除尘器主要易损部位及更换条件: 供电柜电器元件击穿,电场无法启动。 顶部阻尼电阻坏,造成电场无法运行。 振打电机烧损。 绝缘瓷瓶击穿。 四、成品区域 成品区域分为两个部分,成品筛分系统和成品仓,分别负责对烧结矿进行整粒分级和存放合格成品烧结矿。 设备主要包含成品振动筛、皮带等。 成品筛 成品筛采用三次筛分工艺,配置三个筛分系列,两个系列同时工作一个备用。每个系列配置2台冷矿筛,共计6台冷矿筛。一次筛分配置3台3.0mx9.0m冷矿振动筛,二、三次筛分配置3台3.0mx9.0m冷矿振动筛。给料粒度0~150时,生产能力达到600 t/h。筛分效率≥85%。 一次筛分系统负责筛上≥5mm粒级成品送二次筛分系统二次分级,筛下小于5mm粒度的烧结矿通过返矿系统带式输送机送到配料室烧结返料仓参加配料。二次筛分为两段式,上段筛出5~10mm粒级的成品,下段筛出10~20mm粒级的铺底料,铺底料仓满时,该粒级的产品由成品运输系统与筛上大于20mm粒级的大成品和5~10mm粒级的小成品一起送至成品仓。 部分重要故障及检查: 激振器轴承温度高或抱轴时,检查是否亏油或轴承间隙小,并定期加油、更换。 振幅小或混乱时,检查是否偏心块不合适,电机轴向差距较大,复合弹簧疲劳,并及时调整。 发生开机不振时,检查是否柔性盘螺丝老化脱落,并及时通知修理人员处理。 发生下料偏或走料不畅时,检查是否偏心块不合适、弹簧受力不均,及时更换调整。 检查出入料口保证无堵料、无堵塞和漏料;检查激振器温度测量不大于85℃;检查筛板是否螺丝松动,超标磨损。 成品振动筛主要易损部位及更换条件: 筛板外观有裂纹,筛齿掉齿、筛齿磨损超过20%。 激振器温度超85度,轴承异响。 弹簧发现断裂,发生永久变形。 五、烧结所有区域共有设备 由于烧结工程中的所有设备都有共有的相同设备或系统,本章节统一进行介绍和讲述。 其中主要有如下设备系统: 整个厂区皮带运输机系统 各区域环境除尘系统及适配的除尘风机 各区域厂房的起重设备,包括桥式起重机、电动单梁、电动葫芦、手动单轨小车等。 厂区所有设备的传动系统,即电机、减速机、联轴器等。 1、皮带机 皮带系统为厂区内主要的物料运输、转移系统,能满足长期连续运行,启动、运行和停机应平稳并安全可靠。 带式输送机电动机功率≤37kW,采用电动机-联轴器-减速器直接连接方式;电动机功率≥45kW,采用电动机-耦合器-减速器传动组合。所有露天胶带运输机设置胶带除水装置。输送带芯结构根据张力计算选取,选取顺序为EP100芯带、EP200芯带、钢丝绳芯带。EP带的层数为4~6层。输送带接头采用硫化接头,数量共71台 。带宽1400mm共3台;带宽1200mm共6台;带宽1000mm共37台;带宽800mm共25台。 皮带机常见故障及检查: a)皮带跑偏,检查是否滚筒表面粘料、皮带两侧松紧度不一致,及时清理粘料、调整机尾小车皮带松紧度。 b)皮带出现顺口子,检查是否料库内卡异物划破皮带、胶面磨损严重时被料块划破,并根据情况清除料库内异物,视损坏程度对皮带打板锔子或进行更换。 c)皮带接口掀起,可能原因:接口开胶、皮带跑偏刮开;解决方法:找小钉进行嵌钉,对皮带跑偏调整,找修理进行粘补。 d)检查托辊标准:支架固定良好,无裂损,运转灵活,辊皮无破损,轴承无损坏。托辊无缺失、掉落。 2、环境除尘器 烧结厂区内共八台布袋式环境除尘器,清灰方式为在线脉冲喷吹清灰,离线检修。设备耐压:-8000Pa。除尘器出口含尘浓度:<30mg/Nm3。 除尘器阻力:<1500Pa。 漏风率:<2%。除尘器密封性强,检修门采用快开式(斜楔式),开启灵活,密封严密,便于检修 。 环境除尘器常见故障及检查: 布袋箱体漏风:可能结构开裂、变形,及时修焊处理。 脉冲阀异常:可能脉冲阀不喷吹或喷吹不够有力,检查线路或更换脉冲阀。 离线阀不工作:可能汽缸压力过低或卡阻,检查气缸及压缩风压力,离线阀轴更换处理。 卸灰阀不下灰:可能卡异物、蓬仓;掏出异物、开电振,大锤敲打仓壁。 卸灰阀不转,可能轴断、销子断、电机烧,及时更换轴、销子、摆线针轮减速机。 环境除尘器主要易损部位及更换条件: 滤袋开线,磨漏。 袋笼变形,带毛刺。 联轴器肖子磨损超1/3. 油封漏油每分钟5滴。 3、起重设备 烧结区有50/10t桥式起重机 2台位于主厂房;10t桥式起重机2台位于主厂房 ;32/5t桥式起重机2台位于主抽风机房;32/5t桥式起重机1台位于成品筛分间。电动单梁、电动葫芦、手动单轨小车等共 44台。主厂房50/10t-16.5米、10t-16.5米起重机可在环境温度-20℃-65℃的工厂、货场、仓库内,相对湿度≤95%的环境下工作。其余起重设备允许环境温度-20℃-50℃。 4、传动系统 传动系统为厂区内设备的动力来源。分为电动机-联轴器-减速器直接连接方式;电动机-耦合器-减速器传动组合两种方式。 传动系统常见故障及检查: 电动机检查标准:外壳及轴承无异常温升,引入电缆可见部分无变色,无破损,外罩,风扇及各部螺丝完整紧固,电机运行平稳,无振动,接地线牢固可靠。 减速机检查标准:油位在上下刻度之间;外观无裂纹;运行中无明显的振动;地脚螺丝齐全无松动;无异常声音和异常温升;无漏油。 联轴器检查标准:联接螺丝无松动;无窜动或异常声响。 液力耦合器检查标准:无窜动、无异响、无异常温升、无泄露。耦合器胶块磨损不超过1/3,耦合器结合面无渗油。 传动系统中对轮肖子为易损易坏部件,要对其按计划规定检查,其磨损超过直径1/3必须更换。 (完)

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