水泥试验ppt下载

这是水泥试验ppt，包括了水泥的组成基本概念，试验方法标准及水泥技术指标，试验条件（仪器、环境、样品），试验方法及注意事项（标准稠度用水量、凝结时间，安定性、胶砂流动度、强度、细度(筛析法、比表面积），结果处理与试验精度等内容，欢迎点击下载。

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水泥试验 水泥试验方法 一、水泥的组成基本概念； 二、试验方法标准及水泥技术指标： 三、试验条件（仪器、环境、样品） 四、试验方法及注意事项 （标准稠度用水量、凝结时间，安定性、胶砂流动度、强度、细度(筛析法、比表面积） 五、结果处理与试验精度 定义：以硅酸盐水泥熟料和适量的石膏，及规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料。 水泥属于水硬性胶凝材料，既能在空气中硬化，又能在水中硬化。 胶凝材料，是一类无机粉末材料，当与水拌和后形成浆体，经过物理、化学作用后，能够逐渐硬化并形成具有强度的人造石。 水泥的主要原料： 主要是石灰质和粘土质这两类原料。 石灰质原料： 主要提供CaO，如石灰石、石灰质凝灰岩等。 粘土质原料： 主要提供SiO2（二氧化硅）、Al2O3（三氧化二铝）以及少量的Fe2O3（三氧化二铁）。 水泥的生产方法及品种名称代号 硅酸三钙 Ca3SiO5 —3CaO•SiO2 —代号： C3S 36-60% 硅酸二钙Ca2SiO4 —2CaO•SiO2 —代号： C2S 15-37% 铝酸三钙Ca3(AIO2)2—3CaO•AIO—代号： C3A 7-15% 铁铝酸四钙 Ca4[(AI•Fe)O5]2—4CaO•AI2O3 •Fe2O3—代号：C4AF 10-18% 硅酸盐水泥中各矿物对强度的影响 硅酸三钙C3S主要起强度作用 硅酸二钙C2S主要起后期强度作用 铝酸三钙C3A主要起早期强度作用 铁铝酸四钙C4AF主要起耐久性作用 水泥安定性的主要影响因素为游离CaO、MgO 二、 ㈠、 试验方法标准： ①、 《通用硅酸盐水泥》 GB175-2007 ； ②、 《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》 JTJ G E30-2006 ； ③、 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》 GB/T1346-2001； 　　 ④、 《水泥胶砂强度检验方法》GB/T17671-99； ⑤、《水泥细度筛析法》GB/T1345-2005； ⑥、《水泥比表面积测定方法》（勃氏法）GB/T8074-2008； ⑦、 《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T2419-2005 ⑧、 《水泥强度快速检验方法》JTGE30-2005 ； ⑨、 《水泥碱含量、氯离子含量检测》 GB176-2009； 3、强度等级： ①硅酸盐水泥（42.5、42.5R；52.5 、52.5R； 62.5 、62.5R ）这里数字是强度的意思，R是早强； ②普通硅酸盐水泥（42.5、42.5R；52.5 、52.5R）； ③矿渣、火山灰质、粉煤灰、复合硅酸盐水泥（ 32.5、32.5R ；42.5、42.5R；52.5 、52.5R） 4、技术要求（分二类：化学指标，物理指标） ①化学指标：不溶物、烧失量、三氧化硫、氧化镁、氯离子、碱含量 ②物理指标：凝结时间、安定性（标准稠度用水量）、强度、细度（比表面积、80um，45um筛余）。不同品种不同强度等级的通用硅酸盐水泥，其不同龄期的强度应符合下表 ㈠凝结时间: ⑴、硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于390min ⑵、其余的初凝不小于45min ，终凝不大于600min ㈡细度： ⑴、硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的细度以比表面积表示，其比表面积不小于300m2/kg； ⑵、其余品种的水泥细度以筛余表示，其80um方孔筛余不大于10%或45 um方孔筛余不大于30% ㈢强度： 火山灰、粉煤灰、复合、掺火山灰质混合材料的普通硅酸盐水泥在进行胶砂强度检验时，其用水量按0.50水灰比和胶砂流动度不小于180mm来确定，当流动度小于180mm时，应以0.01的整数倍递增的方法将水灰比调整至胶砂流动度不小180mm。 什么叫火山灰质混合材料？ 天然火山灰质混合材料： 火山灰 、 凝灰岩、沸石岩、浮石、硅藻土或硅藻石。 人工火山灰质混合材料： 煤矸石、烧页岩、烧粘土、煤渣、硅质渣。GB/T2847 成型一组胶砂强度试件用量 水泥： 标准砂： 水 450g 1350g： 225mL 1 ： 3 ： 0.50 0.51------450×0.51=229.5mL 0.52----450×0.52=234.0mL 0.53…..至流动度不小于180mm。是递增的，不能一次加到，如0.60×450=270mL。 现有各种较好品牌的水泥 有: 台泥、海螺、万年青、炼石、三德、金牛等 判断规则 各个指标（化学指标、凝结时间、安定性、强度）均合格才能判定产品合格，否则为不合格。 (碱含量、细度未含在里面，因为它是选择性指标) 考考符号的意思 P.O42.5R： 普通硅酸盐水泥，强度等级42.5，是早强的，含有的意思包括 (3d抗压强度≥ 22.0MPa， 28d抗压强度≥ 42.5MPa， 3d抗折强度≥ 4.0MPa， 28d抗折强度≥ 6.5MPa，初凝不小于45min ，终凝不大于600min，比表面积不小于300m2/kg等等) 不同水泥及强度等级的适用范围(经验) 路面混凝土（主要是抗折强度）： PO42.5，PO42.5R，一般就够了， PO52.5，PO52.5R也有用（高速公路隧道路面）。《水泥混凝土路面施工技术规范》JTG F30-2003 T梁、箱梁、预制梁等部位中（C40）高强度（C50）的混凝土：不低于 42.5的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。 桩基、承台、墩柱、台帽等部位C20、C25、C30、C35低中标号的混凝土： PO42.5，PO42.5R一般用的多，也有用P.C32.5类的。 桥梁 涵洞 片石混凝土基础、挡墙、水沟边沟等砌体工程：PO32.5，PO32.5R，PC32.5，PC32.5R，当然也可用42.5强度级别的水泥。 泵送混凝土（坍落度不低于100mm用泵送施工的）：普通硅酸盐水泥，硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥，不适合火山灰质硅酸盐水泥（因为它需水量大，易泌水）。粉煤灰的掺入为减少对管壁的摩阻力，改善其可泵性，但掺入后会使混凝土用水量增加，对强度和耐久性不利。 大体积混凝土（结构物实体最小尺寸≥1m或预计会因水泥水化热引起混凝土内外温差过大而导致裂缝的混凝土）：应选用水化热低和凝结时间长的水泥：如低热矿渣硅酸盐水泥、中热硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥等； 当采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥时，应采取措施延缓水化热的释放： 如 1、碎石用连续级配，砂用中砂； 2、掺缓凝的外加剂或掺合料（如粉煤灰、矿渣） 3、在保证强度及坍落度的前提下，提高掺合料和骨料（碎石、砂）的用量。以降低每立方米混凝土的水泥用量。 三、试验条件： 1、试验室温度20±2℃，相对湿度应不低于50%；试样、水、仪器相同温度。 2、湿气养护箱的温度为20±1℃，相对湿度应不低于90%； 3、成型时每天至少记录1次，养护时自动控制时每天二次。（规范是至少每4h记录一次） 四、水泥材料试验方法 主要介绍水泥标准稠度用水量、水泥净浆凝结时间、安定性、胶砂流动度、胶砂强度五个试验，是常用的，与工程密切相关的。 (一)水泥试样的准备方法： 1、散装水泥：同厂家生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，一次运进的同一出厂编号的水泥为一批，但一批的总量不超过500t。随机从不少于3个车罐中各取等量水泥，经拌和均匀后，再从中称取不少于12kg的水泥。（吨数） 2、袋装水泥：同厂家生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，一次运进的同一出厂编号的水泥为一批，但一批的总量不超过200t。随机从不少于20袋中各取等量水泥，经拌和均匀后，再从中称取不少于12kg的水泥。（袋数） 3、取的试样应先充分拌匀，后过0.9mm方孔筛，记录筛余情况，防止过筛时混进其他水泥。均分为试验样和封存样。 如有异常要作相应的检测：如水泥有少部分结块、颜色不对等现象。 一般水泥存放时间为三个月，超出时间为过期水泥，其强度将降低10%~15%，所以要求复检； 高级水泥(如62.5、72.5)存放为1.5个月，快硬水泥为1个月时间; 留样为再现性检验。 4、水泥样品的存放： ①一般用干净、干燥的塑料袋装，然后装在容品中。 ②容器应洁净、干燥、不易受污染，防潮、密闭、不易破损。 ③存放样品的容器应至少在一处加盖清晰、不易擦掉的标有编号、取样时间、地点、人员的密封印，如只有一处标志应在器壁上。 ④存放在通风、干燥的环境中。 ⑤封存样应密封保管3个月。（以后如水泥质量有问题时，施工方和水泥厂提交上一级部门（省级或省级以上质检部门）进行试验仲裁。） 水泥、粉煤灰、粉状外加剂等样品保存 桶装样品需正面粘帖材料和样品的标签 （1）标准稠度用水量试验  （标准法）   （代用法：调整水量法和不变水量法，如发生争议以调整水量法为准，调整水量法，试锥下沉深度为28±2mm，拌和水量按经验确定加水量、不变水量法，拌合水量为142.5mL， 根据试锥下沉深度S(mm)，通过公式P=33.4-0.185S确定， ）当试锥下沉＜13mm时，应改用调整水量法测定 ①概念：标准稠度用水量是指水泥净浆达到规定稠度时的加水量，以水泥质量百分率表示，用于测定水泥浆凝结时间和安定性的用水量。 （水泥净浆在标准稠度仪上，当标准试杆沉入净浆并距底板6mm±1 mm的拌和用水量）。 ②目的：对水泥净浆在标准稠度的条件下测水泥凝结时间和安定性试验，使不同的水泥具有可比性。 ③所用仪器设备 标准稠度与凝结时间仪。 （试杆有效长度50 mm±1 mm，直径为10 mm±0.05的圆柱体） 秒表 净浆搅拌机 电子天平 锥模 玻璃板 刮刀 湿气养护箱 标准稠度和凝结时间测定仪 净浆搅拌机 ④标准稠度用水量（标准法）步骤： 1、试验前要做到： ①金属棒能自由滑动 ②试杆接触玻璃板时指针为零 ③净浆搅拌机运行正常 ④试模和玻璃涂油（薄薄一层）。 2、锅、搅拌机用湿布擦，入约120~145mL（精至0.1ｍL，具体数）水，在5S~10S内倒入称好的500g水泥，记录时间。低速搅拌120s，停15s，将叶片和锅壁水泥浆刮入锅中，高速搅拌120s。 3、拌和结束，净浆入模，宽约25mm直边刀在浆体表面轻轻插捣5次，再轻振5次。 4、移至维卡仪上，中心在试杆下，试杆与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1S~2S后，突然放松，杆自由垂直下落 5、待试杆停止沉入或30s后，以试杆沉入净浆并距底板6mm±1 mm的用水量为标准稠度用水量。 6、整个过程在搅拌后1.5min内完成（每次试验应在记录中体现什么时间加水，加了多少，距底板多少） 7、计算：按水泥质量的百分比计。 标准稠度用水量=125.0mL÷500g×100%=25.0% （2）凝结时间的测定（初凝时间、终凝时间） 初凝时间定义：水泥从全部加入水中至初凝状态的时间作为初凝时间，用“min”计。 （初凝状态：试针沉至距底板4mm±1mm时） （如9：40加水11：45分钟达到初凝状态，则初凝时间为=125min=2h05min） 初凝时间的测定步骤： ①装好初凝测针（有效长度50mm±1mm，直径1.33mm±0.05mm的圆柱体，滑动部分的总质量为300g±1g），调零。 ②从湿气养护箱中取出养护加水后30min的试件，进行第一次测定。 ③试针与水泥净浆表面接触， ④拧紧螺丝1S至2S，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中 ⑤读取试针停止沉入或释放试针30s时的指针读数。 ⑥以试针沉至距底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态。 ⑦临近初凝时，每隔5min测定一次。（在记录中体现） ⑧达到初凝时，应立即重复测一次（在记录中体现），结论相同才能定为初凝状态。 终凝时间的测定 终凝时间的定义：由水泥全部 加入水中至终凝状态的时间， 以“min”表示。 终凝时间的测定步骤 ①在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板下翻转180°，直径大的向上，小的向下，放在玻璃板上； ②再放入湿气养护箱中继续养护； ③装上环形的终凝试针； ④测试过程同初凝的③④⑤ ⑤当试针沉至试件0.5mm时、即环形附件开始不能在试件上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态。 ⑥达到终凝时立即重复测一次，两次结论相同才能定为达到终凝状态。现在测3次，资料上要反映出来。 凝结时间测试注意事项 1、在最初测定时，应轻扶金属柱，徐徐下降，以防止试针撞弯，但以结果以自由下落为准； 2、试针沉入的位置至少距试模内壁10mm始终； 3、每次测定不能让试针落入原针孔； 4、每次测试完毕必须将试针擦净，并将试模放回湿气养护箱； 5、整个测试过程要防止试模振动。（周围有关会影响振动的试验应停止）。 （3）、安定性的测定 定义：表示水泥硬化后体积变化均匀性的物理指标。 方法： （1） 标准法（又称雷氏夹法）雷氏法是观察由两个试针的相对位移所指标的水泥标准稠度净浆体积膨胀程度。 （2） 代用法（又称试饼法），而试饼法是观察水泥标准稠度净浆体积膨胀程度。 当发生争议时，以标准法为准。 安定性仲裁检验时，在取样之日起10天内完成。 安定性测定（标准法） 测定前的准备工作： ①2个雷氏夹试件； ②每个雷氏夹配每块质量直径80mm厚4-5mm的玻璃板2块； ③与净浆接触的玻璃和雷氏夹表面涂油。 雷氏夹 雷 氏 夹 测 定 仪 雷氏夹试件的成型 检查雷氏夹合格： 一根部位先悬挂在金属丝或尼龙丝上，另一根的根部再挂300g质量的砝码，两根指针的针尖距离增加应在17.5mm±2.5mm范围以内，即2X=17.5mm±2.5mm，当去掉砝码后针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。 检查雷氏夹 检查雷氏夹 2X=17.5mm±2.5mm 雷氏夹试件的成型 ①雷氏夹放在玻璃板上； ②将标准稠度净浆装满雷氏夹； ③装浆时，一手轻扶雷氏夹，另一手用宽约10mm小刀插数次； ④刮平，盖上另一玻璃板 ⑤立刻移入湿气养护箱养护24h±2h。 沸煮 1、调整好沸煮箱的水位，保证在整个沸煮过程中水都没过试件，不要中途加水，同时保证在30min±5min内水能沸腾。 沸煮箱 沸煮箱 沸煮 2、雷氏夹脱去玻璃，先测量雷氏夹指针尖的距离A，精确至0.5mm； 3、将试件放在水中箅板上，指针朝上，试件之间互不交叉，然后在30min±5min内加热至沸腾，并恒沸3h±5min。 结果判别 1、沸煮结束后，即放掉箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。 2、测量针尖的距离C，精至0.5mm，如两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格； 举例 如第1个煮前为11.0，煮后距离为11.5，则增加距离=11.5- 11.0=0.5mm 如第2个煮前为12.0，煮后距离为13.5，则增加距离=13.5- 12.0=1.5mm 平均值=(0.5+1.5)÷2=1.0＜ 5.0mm 判定为该水泥安定性合格。 结果判别 3、当两个试件的（C-A）值相差超过4.0mm时，应用同一样品立即重做一次试验。如果还是这样，则认为不合格。 举例 如第1个煮前为11.0，煮后距离为11.5，则增加距离=11.5- 11.0=0.5mm 如第2个煮前为12.0，煮后距离为17.5，则增加距离=17.5- 12.0=5.5mm 平均值=(0.5+5.5)÷2=3.0＜ 5.0mm 但5.5-0.5=5.0＞4.0mm，重做，还是这样 判定为该水泥安定性不合格。 安定性(代用法，又叫试饼法) 1、100mm×100mm玻璃板一块，刷油 2、成型、2个、直径70-80mm、中心厚约10mm、边缘渐薄，表面光滑的试饼，养护，沸煮（脱模检查，如无外因已开裂、弯曲，已不合格，不需沸煮） 3、目测无裂缝、用钢直尺检查也没弯曲（钢直尺和试饼底部紧靠，以两者不透光为不弯曲），则认为合格，两个有矛盾时，为不合格。 4、水泥胶砂流动度测定方法GB/T2419-2005《水泥胶砂流动度测定方法》 ①流动度测试作用： 确定各品种水泥的流动度； 胶砂强度试件调整水灰比； 掺合料需水量比； ②操作规定： 试模润湿，分两层装模，第一层装至2/3，相互垂直方向各划5次，捣压15次，第二层装高出模顶20mm，各划5次，捣压10次， 两垂直测量计算平均值，精确至1mm，6min内完成整个试验。 ③注意事项： 捣压顺序，一手压住试模， 一手按顺序捣压： 测试水泥胶砂流动度时，如跳桌在24h内未被使用，应先跳一个周期25次 保证在25±1s完成25次跳动； 安装在硬化砼台上 (5)水泥胶砂强度试验方法 （抗压强度和抗折强度） 定 义 水泥胶砂 一定比例 的水泥、砂和水的混合物。水泥可以是不同类型的；砂可以是标准砂或ISO砂；一般用水量会根据不同要求而改变。 ISO砂： 特指符合GB/T 17671-1999要求的试验用砂，其多级粒径为0.08mm~0.5mm， 0.5mm~1.0mm， 1.0mm~2.0mm， 筛孔（mm）2.0 1.6 1.0 0.5 0.16 0.08 累计筛余(%) 0 7 33 67 87 99 (±5%) 水泥胶砂强度试验仪器 1、胶砂搅拌机 2、振实台 3、抗压试验机(200kN-300kN)和抗压夹具 4、抗折试验机和抗折夹具 5、三联试模 6、电子天平(精度1g)等 检查所有仪器，是否完好，运转正常。 胶砂搅拌机 振实台 抗压试验机(200kN-300kN) 胶砂强度试件成型 1、成型前试模擦干净，内壁均匀刷机油（薄薄一层），防止漏浆（模板与底座接触面应涂黄油）。 2、称取用量：每成型三条试件用量 3、搅拌：将水入锅，再加水泥，（记录时间），固定锅并上升至固定位置，开机，低速搅拌30s后，在第二个30S开始的同时，均匀加砂。当砂是分级装时，应从最粗粒级开始，依次加入，再高速搅拌30s。 停拌90S。在停拌中的第一个15S内，用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中。再高速搅拌60S。 4、成型： a、振实台成型，将空试模和模套固定在振实台上，用勺子将胶砂分两层入试模。第一层：每个槽约放300g砂浆，大播料器来回一次播平，接着振实60次。再装第二层，再振实60次。 b、取下试模，用刮尺以90°的角度 架在试模的一端，沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢 向另一侧移动，一次将超出试模的胶砂刮去。用同一直尺在近乎水平的情况下将试件表面抹平。 c、编号： （用字条标明贴在模上）。 如C1010，07.12 08:40 d、养护：入养护箱养护，要放平。 e、脱模： （1）龄期24h的，在破型试验前20min内脱模。 （2）对24h的以上，在成型后20~24h内脱模。 编号：用防水水笔，注意两个龄期以上的试件，编号时，应将同一试模中的三条试件分在两个以上的龄期中： 脱模时的注意事项： ⑴、应非常小心，防止试件损伤。（原因） ⑵、硬化较慢的水泥允许延期脱模，但须记录脱模时间。 养护： 1、试件脱模后，放入水槽中养护，试件之间间隙和试件表面的水深不得小于5mm。 2、每个养护池中只能养护同类水泥试件，并应随时加水，保持恒定水位，不允许养护期间全部换水。 3、除24h龄期或延迟48h脱模的试件外，任何到龄期的试件应在试验（破型）前15min从水中取出。抹去试件表面沉淀物，并用湿布覆盖。 强度试验时间 各龄期（试件龄期从水泥加水搅拌开始算起）的试件应在下列时间内进行强度试验： 龄 期 试验时间 24h 24h±15min 48h 48h±30min 72h 72h±45min 7d 7d ±2h 28d 28d ±8h （规律） 龄期计算 龄期计算 28d计算原则: 1、突出来的算大月，31d。成型日期-3天为试验日期； 2、凹进去的算小月，30d。成型日期-2天为试验日期； 3、2月份特殊：如闰年只有28d就不要减，如2月共有29d的，就-1d即为试验日期。 3d问题：成型日期直接加3d就是试验日期。 龄期计算举例 成型日期 28试验日期 4月12日 5月10日 5月12日 6月9 日 9月20日 10月18 日 7月25日 8月22 日 2月21日 （只有28d） 3月21 日 2月25日 （只有29d） 3月24 日 抗折强度试验 试验步骤： 1、杠杆成水平，要调零； 2、试件侧面朝上，入试验机； 3、试件放入后调整夹具，使杠杆在试件折断时尽可能地接近水平位置。 4、以50N/s±10N/s加荷，至断，并保持两个半截试件处潮湿状态至抗压试验。 5、读数。 抗折强度数据处理 1、抗折强度结果取三个试件平均值，精确至0.1MPa； 2、当三个强度值中有超过平均值±10%的，应剔除再平均，以平均值为试验结果。 举例： 试验数据：（7.8 8.1 8.5) MPa 平均值=(7.8＋8.1＋8.5)/3=8.1 R1=(7.8-8.1)/8.1×100%=-3.7%＜ ± 10% R1=(8.5-8.1)/8.1×100%=4.9%＜ ± 10% 故取平均值8.1 MPa为抗折强度。 抗折强度计算数据处理举例 试验数据：（7.8 8.1 9.5) MPa 平均值=(7.8＋8.1＋9.5)/3=8.5 R1=(7.8-8.5)/8.5×100%=-8.2%＜ ± 10% R1=(9.5-8.5)/8.5×100%=11.8 % ＞± 10% 则要剔除9.5，取其余两个 的平均值 =(7.8+8.1)/2=7.95≈8.0MPa 为该水泥的抗折强度。 抗压强度试验 试验注意: 1、抗折试验后的断块立即进行抗压试验； 2、抗压试验须用抗压夹具； 3、受压面为侧面；面积为40mm×40mm； 抗压强度试验 4、试验前清除受压面与加压板间的砂粒或杂物； 5、试件底面靠紧夹具定位销 6、两个对中：试件对准抗压夹具中心，夹具对准压力机压板中心； 7、试件露在压板外的部分约为10mm。 8、加载速度控制在（2400N/s±200N/s）范围，在接近破坏时更应严格掌握。 抗压强度数据处理 计算： Rc= Fc÷A 抗压强度（MPa）=破坏荷载（N）÷受压面积（mm2） 计算值精确到0.1MPa。 结果处理： 1、结果为一组6个断块抗压强度的算术平均值，精确到0.1MPa。 2、如6个强度值中有一个值超过平均值±10%，应剔除，以余下的5个值的算术平均值作为最后结果。 3、如果5个值中再有超过平均值±10%的，则此组试件无效。 举例1 水泥试件断块28d抗压得到6个数据：68.2kN、 71.4kN、 72.3kN、 67.9kN、 74.8kN、 73.1kN、求取抗压强度？ 计算： 68.2×1000÷1600=68.2÷1.6=42.6MPa 其余值计算分别为44.6MPa、 45.2MPa、 42.4MPa、 46.8MPa、 45.7MPa； 平均值=（42.6+44.6+ 45.2+ 42.4+46.8+ 45.7）÷6 =44.6MPa 1 看最小值与平均值有无超过平均值的±10%， （42.4-44.6） ÷44.6×100%=-4.9%＜ ±10%， 2看最大值与平均值有无超过平均值的±10%， （46.8-44.6） ÷44.6×100%=+4.9%＜ ±10% 无超出，取44.6MPa为该组水泥抗压强度。 举例2 水泥试件断块28d抗压得到6个数据：68.2kN、 71.4kN、 72.3kN、 67.9kN、 84.8kN、 73.1kN、求取抗压强度？ 计算： 68.2×1000÷1600=68.2÷1.6=42.6MPa 其余值计算分别为44.6MPa、 45.2MPa、 42.4MPa、 53.0MPa、 45.7MPa； 平均值=（42.6+44.6+ 45.2+ 42.4+53.0+ 45.7）÷6 =45.6MPa 1 看最小值与平均值有无超过平均值的±10%， （42.4-45.6） ÷45.6×100%=-7.0%＜ ±10%， 2看最大值与平均值有无超过平均值的±10%， （53.0-45.6） ÷45.6×100%=+16.2%＞ ±10% 此时，应剔除53.0这个值，取余下的五个值的平均值=（42.6+44.6+ 45.2+ 42.4+ 45.7）÷5=44.1MPa 1 看最小值与平均值有无超过平均值的±10%， （42.4-44.1） ÷44.1×100%=-3.9%＜ ±10%， 2 看最大值与平均值有无超过平均值的±10%， （45.7-44.1） ÷44.1×100%=+3.6%＜ ±10% 余下5个无超出，故取44.1MPa为该组水泥抗压强度。 当然如有超出，则试验无效。 6、水泥细度检验方法： 6.1筛析法(GB/T1345-05) ①仪器设备: 负压筛析仪、天平（0.05g） 负压筛80μm和45μm两种， ②取样： 拌匀有代表性水泥并过0.9筛；记录筛余物； ③操作： 25g水泥在（4000Pa~6000Pa）负压范围 内筛析2min的筛余量（%）乘修正系数为结 果值。 筛孔修正： 筛两次结果相差大于0.3%，再做一次， 用两个接近值平均；修正系数C=Fn/Ft， 标准值/实测值，修正系数范围要求 在0.8~1.2之内。 结果处理： 两次结果绝对误差大于0.5%时，再做一 次，取两次接近值平均值。筛余量大于5%误 差可放至1%。 注意事项: ① 保持负压筛水平，避免外界振动 和冲击。负压达不到4000Pa时检查吸尘器 及管道是否水泥堵塞。 ②筛网堵塞时反吹或用吸尘器抽吸，每筛析 100次，或三个月应校正一次，超过修正系数0.8~1.2换筛子。 ③吸尘管道的水泥堵塞，造成负压不足或不准确而影响筛余量，筛孔修正的准确性影响量值。 ④负压筛析法为标准方法。 6.2水泥比表面积测定方法（勃氏法）GB8074-2008 原理：一定量的空气通过具有一定空隙率和固定厚度的水泥层时，所受阻力不同而引起流速的变化来测定水泥的比表面积 ①主要仪器设备： 比表面积测定仪-手动、自动两种，秒表、天平 （感量0.001g）、 李氏比重瓶、水银、煤油等。 ②试料层体积标定： 密度=质量÷体积 透气圆筒体积标定：下穿孔板，两张滤纸 ，压紧滤纸，倒水银，玻璃摊平水银 ，称重两次差应小于0.05g 计算平均值； 在穿孔板上放一张滤纸，压紧滤纸，称标准粉约3g左右，水平摇动粉料面平 一张滤纸 捣器压实 倒水银 玻璃摊平水银 称重（直至0.05g） 计算平均值。 计算试料层体积：（误差应小于0.002 cm3） ③自动测试标准粉透气时间， K值的确定; ④试样测定： 1、被测试样的密度 （过0.9mm筛，110±5℃烘箱中烘1h，60g水泥（0.01g），恒温30min，无水煤油） 2、漏气检查： 胶塞塞住U型管口，抽气，5min内无漏气为合格。 3、确定空隙率： PⅠ，PⅡ型水泥空隙率采用0.500±0.0005，其他水泥或粉料的空隙率采用0.530±0.0005。 4、确定试样重量， 根据体积和空隙率计算， m=vρ（1-ε） 5、试料层制备， 在穿孔板上放一张滤纸，压紧滤纸，称水泥倒入，轻敲，使表面平，放上一张滤纸，捣器压实，至试料直至捣器的支持环与圆筒顶边接触。 6、透气试验 透气筒与U型管接触处涂黄油， 安装， 记录温度，抽气至液体升到上刻线止，从上刻线下降至第二条刻线止，记录时间（秒） 7、根据公式计算比表面积（m2/kg），精确至1m2/kg 。 两次结果相差大于2%，重新试验。 ⑤测试过程注意事项： 检查漏气，胶塞塞住U型管口，抽气，5min内无漏气为合格。 滤纸与穿孔板接触要压实紧贴。装入试 样后应水平摇动使试样表面平坦，而后均 匀捣实到位旋转一圈为止） 每次测定需用新的滤纸片。 水泥密度测试时，水泥在煤油中充分分 散，不能粘壁、结块。 注意水泥品种进行选择其空隙率。 5、试验结果精度 ① 试验误差定义： 在重复试验过程，由于制样、成型、养护环境条件、测试技术、仪器精度、试模尺寸偏差等因素造成结果的差异；有组内、组间的试验误差，再现性误差，它反映试验水平的高低，同时也作为异常数剔除的判据。 试验数据处理方法常见有：试验误差、标准差（均方差）、回归分析、正交试验方案设计的统计方法。 ②水泥强度试验误差： 组内误差：同试样，同时间完成，一组n个试件之间的偏差，用极差法计算其组内偏差值。 ③组间误差，分有再现性和重复性两种： 再现性— 同水泥品种在不同环境、不同人员、不同时间、不同套设备在合格试验室所获取28天强度，变异系数表示， 重复性— 同试验室、同操作人员、同仪器设备用同一水泥样品在较短时间内所获的28天强度试验结果变异系数表示， 结束了！VJD红软基地

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