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这是钻井知识ppt，包括了钻井就是人们从地表向下挖掘一个筒形的通道，北宋的庆历年间出现了“顿钻”钻井技术“卓筒井”，19世纪末期出现的旋转钻井技术等内容，欢迎点击下载。
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综合篇---钻井历史
钻井就是人们从地表向下挖掘一个筒形的通道，最初的目的是为了汲取地下水。在人类历史发展的长河中，钻井大体经过了挖掘井技术、顿钻井技术和旋转钻井技术三个发展阶段。在前两个阶段中，我们中华民族都是处在该项技术的最前列。
综合篇---钻井历史
北宋的庆历年间出现了“顿钻”钻井技术“卓筒井”。卓筒井”是一种用直立粗大的竹筒，用竹片当绳索从地下捞取卤水的盐井。“卓筒井”的发明创造堪称中国古代除指南针、火药、印刷术、造纸术之外的又一伟大发明，开创了世界近代“绳式顿钻”钻井技术的先河，掀起了人类历史上一场重大的能源革命。英国著名学者李约瑟在他所著的《中国古代科学技术文明史》一书中写到：“今天用于开采石油与天然气的深井就是从中国人的这些技术中发展起来的。
综合篇---钻井历史
19世纪末期出现的旋转钻井技术，实际上是在我国顿钻井技术的基础上发展起来的。
1937年10月，四川省巴县的巴1井开钻，1939年11月，在井深1402米的三叠系上部地层中发现了天然气，这是我国利用旋转钻井技术打成的第一口天然气井。
50年代，玉门油矿以钻井为龙头，建成了我国第一个石油基地。
综合篇---钻井历史
新中国成立后，中国石油钻井伴随着石油工业的崛起不断发展壮大。
60年代，大庆油田、胜利油田、大港油田、华北等油田发现后，石油钻井队伍有了更大的发展。
70年代初，全国各油田的钻井队已普遍使用了国产石油钻机。
80年代，又陆续从美国引进了二手深井电动钻机、先进的定向井工具仪器和注水泥装备等。
90年代末期，除少量尖端技术的钻井设备仪器外，我国已能自行生产深井电动钻机和绝大部分的钻井装备。目前全国陆地石油钻机总数已超过千台，每年的钻井工作量在1800～2000万米之间，年钻井进尺已位居世界第三位，仅次于美国和苏联，是世界名副其实的石油钻井大国。
钻井综合篇---钻井过程
钻井前，首先要在地面确定钻井的位置（即钻井井位），然后，在井位处打好安装钻机的基础并安装井架和钻机。钻井作业时，依靠钻机的动力带动钻杆和钻头旋转，钻头逐次向下破碎遇到的岩层，并形成一个井筒（也称井眼），钻井井眼尺寸的大小是由钻头大小来决定的。钻头在破碎岩层的同时，通过空心的钻杆向地下注入钻井液（俗称钻井泥浆），将钻头在破碎地层而产生的大量岩屑由循环的钻井液带到地面。地面的固控装置将钻井液中的岩屑清除后，通过钻井泵再次将钻井液打入井内。钻井液是经过钻杆内孔到达钻头水眼处，再从井壁与钻柱的环形空间返回流至地面的。
钻进的过程即钻头破碎岩石，及钻井液通过循环不断携带出钻屑并形成井筒的过程。
钻井综合篇---钻井过程
钻达设计深度后，要在井筒内下入专用仪器进行测井作业，目的是确定井下地层岩性和各个油、气、水层的位置；然后再下入小于钻井井眼的无缝钢管（又称套管）；并在套管与井壁的环形空间内注入水泥浆将套管固定在井壁上；最后一道工序是对油层位置的套管进行射孔，人为的形成一个井下油气流入套管内的孔道。
总之，石油天然气钻井的目的就是要凿穿岩石，发现和保护好油气层，并形成一个通道确保石油和天然气通畅地流到地面。
钻井综合篇---钻井分类
按钻井深度划分可分为：
浅井（钻井完钻井深小于2000米）；
中深井（钻井完钻井深小于4500米）；
深井（钻井完钻井深小于6000米）；
超深井（钻井完钻井深超过6000米）。
按钻井目的划分可分：
地层探井（又称参数井，主要是了解地层的时代、岩性、厚度的组 合和区域地质构造以及地质剖面）；
预探井（在确定有利找油范围后，以发现和寻找油气藏为目的所钻的井）；
详探井（在已发现油气的圈闭上进一步探明含油气边界和储量，以及了解油气层结构为目的所钻的井）等。
开发井：采油采气井、注水注气井、调整井、加密井和资料井等。
钻井综合篇---钻井分类
按钻井的地区划分可分为：
陆地钻井（包括山地钻井、丘陵钻井）
海上钻井（包括浅海钻井和深海钻井）
沙漠钻井
按旋转钻井的方法又可分为：
转盘钻井（利用安放在钻台上的转盘和带动钻柱钻头旋转的钻井方法）
顶部驱动装置钻井（利用安装在钻杆上方水龙头部位的动力装置带动钻柱旋转的钻井方法）
井底动力钻井（利用井底动力钻具带动钻头的旋转钻井方法，包括涡轮钻具钻井、螺杆钻具钻井和电动钻具钻井）
钻井综合篇---钻井分类
按钻井井型划分又分为：
直井、定向井（按既定的方向偏离井口垂线一定距离钻达目标的井）
丛式井（一个井场或一个钻井平台上，按设计钻出两口或两口以上的定向井）
大位移井（完钻后井底水平位移是垂深两倍以上的定向井）
水平井（井斜角大于或等于86度，并保持这种角度钻完一定长度水平段的定向井）
分支井（一个井口下面有两个或两个以上井底的定向井）
欠平衡压力钻井（井筒的液柱压力低于地层压力的钻井）
钻井综合篇---钻井分类
钻井综合篇---钻井设备—井架
钻井井架是石油钻机的主要设备部件
井架主要由井架底座、井架本体、天车台、天车架、二层台（起下钻具操作的工作台）、立管平台（拆装水龙带的操作台）和井架扶梯等组成。
由于钻井井架的底座内要安装井口装置，在实施负压钻井时还要安装旋转控制头，所以，钻井井架的底座一般都是很高的，目前，大中型石油钻机的底座高度一般都在7～10米左右。
钻井综合篇---钻井设备—井架
海上石油钻井平台可分为固定式和移动式两种。固定式钻井平台大都建在浅水中，它是借助导管架固定在海底而高出海面不再移动的装置，平台上面铺设甲板用于放置钻井设备。支撑固定平台的桩腿是直接打入海底的，所以，钻井平台的稳定性好，但因平台不能移动，故钻井的成本较高。
为解决平台的移动性和深海钻井问题，又出现了多种移动式钻井平台，主要包括：坐底式钻井平台、自升式钻井平台、钻井浮船和半潜式钻井平台。
钻井综合篇---钻井设备—井架
20世纪80年代，我国自行设计制造了适合渤海湾浅海海域特点的坐底式钻井平台。该平台是一艘两栖步行坐底式钻井平台，它是由内、外体组成的双体式钻井平台。内、外体之间由平台锁紧装置相联结，脱开内、外体的锁紧装置后，可借助一套步行机构和液压系统实现钻井平台的步行前进。步行时就像人的两只脚走路一样，首先提起外体前进10米后落下，然后再提起内体前进10米，如此往复可完成平台在浅海滩涂的行走。全部钻井设备、作业的井场、生活设施、液压站等都安装在钻井平台内体的甲板上，平台外体安装有步行的轨道和各种船用设备等。
钻井综合篇---钻井设备—钻机
石油钻井的专用机械设备称为石油钻机。当今世界各国广泛采用旋转钻井方法，要求钻机有一套可旋转、提升井下钻具，并维持钻井液循环的设备。
现代石油钻机主要包括：提升（绞车）、旋转（转盘）、循环（钻井泵）三个主要系统，此外，还要有动力（大马力柴油机组）、发电（柴油发电机组）、传动（减速箱、变矩器）、控制（空气压缩机、气瓶、气开关等）和油、气、水等辅助设施，以及钻井液循环系统、钻井井控装置和固控装置等。
钻井综合篇---钻井设备—钻机
我国自行研制的ZJ-70D型钻机是以柴油发电机组作为动力机，采用可控硅—直流电动机驱动的石油钻机，钻井深度（使用φ114mm钻杆）为7000米，最大提升重量450吨，绞车额定功率1470千瓦，配备两台总功率为2352千瓦的钻井泵，井架底座高度达到9米，钻机井架为低位（地面）安装，利用绞车自身动力整体起立井架，钻机的设计、制造和性能指标均已达到当今的国际水平。
钻井综合篇---钻井设备—钻井泵
钻井泵如同人的心脏一样，是钻井液由地面到井底，再由井底返回地面不断循环的源头。钻井泵抽吸循环罐中的钻井液，并以10～30兆帕的压力、每秒20～60升的输送排量，经过地面的高压管汇、水龙带、钻杆、钻头喷嘴到井底，在流经钻头喷嘴时还会形成高压射流，起到破碎岩石、清洁井底、冷却钻头的作用。
在用井底螺杆或涡轮钻具钻井时，钻井液是动力钻具的动力源。在钻进过程中若钻井泵不能正常工作、钻井液不能维持循环时，就要发生井下钻井工程事故了，就如同人的心脏停止了跳动一样。
钻井综合篇---钻井设备—钻井液
钻井液是用于钻井的一种循环流体，在钻井过程中有着非常重要的作用。人类最早进行旋转钻井时用的循环流体是清水，钻进时因地层中的泥质成分不断分散在水中而变成混浊的泥水，当时，把它称之为“泥浆”。以后，随着钻井的实践和发展，钻井时用的泥浆还可用油和气体，从而形成了不同类型的钻井液流体，故而称其为钻井液。
钻井液是钻井施工中十分重要的组成部分，钻井液性能的优劣对钻井速度、钻井安全和油井投产后产量的高低有着至关重要的作用。钻井过程中若失去钻井液的循环，钻井工作则无法进行，故人们常用“泥浆是钻井的血液”来形象地比喻钻井液在钻井中的重要地位。
钻井综合篇---钻井设备—钻井液
钻井液主要有六项功能：
携带和悬浮井筒中的岩屑。
平衡井下地层压力。
冷却、润滑钻头和钻具。
保护井壁。
保护油气层。
提高钻井速度。
钻井综合篇---钻井设备—钻头
石油旋转钻井中，广泛应用的钻头是刮刀钻头、牙轮钻头和金刚石钻头（又称PDC钻头）。
石油钻井中应用最多的还是牙轮钻头。牙轮钻头在旋转时具有冲击、压碎和剪切破碎地层岩石的作用，所以，牙轮钻头能够适应软、中、硬的各种地层。
一只下井新钻头钻井进尺的多少主要取决于钻头的尺寸、类型、地层的软硬和钻进参数的配合。
一般来说，钻头尺寸越大、地层越硬，进尺越少；钻头尺寸越小、地层越软，钻头进尺就越多。
钻井综合篇---钻井设备—钻柱
井下钻柱（也称为钻具）是指钻井水龙头以下到钻头以上钻具的总称。它主要由一根四方方钻杆（或六方方钻杆）、若干圆形的钻杆、加重钻杆、钻铤、稳定器、减震器和一系列配合接头组成。
四方方钻杆（或六方方钻杆）位于钻具的最上端，它上部连接水龙头、下部连接钻杆，主要作用是方钻杆卡入转盘上的方形内孔中，让转盘的旋转动力变成钻杆带动钻头的旋转，就像人们用扳手卡住方形的螺帽扭动螺丝一样，四方方钻杆（或六方方钻杆）传递转盘的扭矩并承受钻具的全部重量
按断面形状钻杆可分为四方方钻杆和六方方钻杆，石油钻井的大型钻机多用四方方钻杆，而地质勘探的小型钻机多用六方方钻杆。
钻井综合篇---钻井设备—钻柱
钻杆是井下钻柱的基本部分，一根钻杆就像一根圆形空心的钢柱，一般长10米左右，这些钻杆接在方钻杆以下、钻铤之上的位置，主要作用是传递扭矩和输送钻井液，并用不断连接钻杆的办法来达到加深井眼的目的。石油钻杆包括钻杆本体及接头两部分，利用钻杆接头的特殊螺纹把钻杆一根根连接起来。
钻杆的下面是加重钻杆，加重钻杆类似石油钻杆，也是一种空心的钢柱，长度为10米左右。但单根重量比石油钻杆要重，壁厚是钻杆的2～3倍，加重钻杆接在钻杆和钻铤之间，目的是防止因钻具串截面变化时的疲劳破坏，用它还可代替一部分钻铤的作用，但起下钻操作方便，可节省起下钻时间。
钻井综合篇---钻井设备—钻柱
钻铤的位置在钻杆之下、钻头之上，也是空心的，其作用是给钻头提供钻进时的压力（俗称钻压），同时使钻具的下部组合有较大的刚度，保持井底钻头工作时的稳定性，有利于防止和克服钻井井斜。钻铤一般可分为圆钻铤、螺旋钻铤和专供下井磁性仪器使用的无磁性钻铤，钻铤的壁厚一般为钻杆的4～6倍，两端的螺纹直接在钻铤本体上加工并和钻杆接头相同。
除此之外，钻柱中还有为满足钻井施工需要的稳定器（一种中间局部加大，具有控制稳定钻具轴线作用的下部钻具组合的工具，结构上分直、螺旋和辊子三种形式）、减震器（一种安装在钻柱上的、能吸收井底产生的垂直和旋转振动的工具）、震击器（能产生向上或向下冲击振动的工具）、井眼扩大器（扩大井眼的井下工具）及各种配合接头等。
钻井综合篇---更换钻头
钻头在井下工作一定时间后，刮刀钻头的刀片直径变小、变短、变钝，破碎岩石的能力会变弱，进度减慢；牙轮钻头由于牙齿磨损冲蚀、轴承损坏，会造成牙轮转动不灵活或牙轮卡死，使扭矩增大，若不及时起出还会发生掉牙轮事故；金刚石钻头则因地层的不均质性造成钻头上的金刚石复合片发生裂、断、掉，同样使钻井进尺变慢。
为加快全井的钻井速度，必须及时更换用旧的钻头，而钻头是在几百米到几千米的井下，钻井工人如何更换钻头呢？
钻井综合篇---更换钻头
钻进时，钻机的动力带动转盘、方钻杆、钻杆和钻头旋转，通过钻机地面的仪表观察井下钻头的工作情况，经综合判断后，如果认为钻头已被磨损，就要立即停钻更换钻头。
停止钻进后，要继续维持一段时间的钻井液循环，目的是要调整好钻井液的性能，并把悬浮在钻井液中的岩屑带出地面，循环使井筒的新井壁保持稳定，同时还要对钻井设备进行例行检查。
钻井综合篇---更换钻头
钻井工人利用井架上的天车、游动滑车和大钩，根据井架的高度按立柱（一般由两根或三根钻杆组成）从井内起出全部钻具，起出后的钻杆立柱按顺序排放在井架内，在提出井下钻柱的同时，要用钻井泵不断向环形空间灌注钻井液，目的是保持井筒内的液面高度不下降，使井筒内的压力能平衡地层压力，以防止井壁坍塌或井下地层中的流体进入井筒；同时，要特别注意因井壁缩径可能发生的卡钻，一般在开始提升或井壁缩径的深度，操作者要严格控制提升的速度。
将井筒内的全部钻杆、钻铤起出后，需更换的钻头也就同时起出，工人们将旧钻头卸下后装上新钻头并按原立柱顺序下到井内后即可恢复钻进。
钻井综合篇---清除岩屑
钻头破碎地层会产生大量的岩屑，那么钻一口井有多少岩屑呢？举例来说：钻一口3000米深的油气探井（按下三层钢管——称做套管，最后一层为51/2英寸油层套管计算），需破碎岩石的体积约为210立方米左右，按岩石平均密度2.3克每立方厘米计算，从井下带出岩屑的重量约480吨左右。那么堆积起来像一座小山一样的岩屑，是怎样从井下搬到地面上来的呢？
在钻头在工作过程中，钻井液通过钻杆内孔、钻头水眼到井下，从井下经环形空间返回地面。钻头破碎岩石产生的岩屑也就不断被钻井液带到地面。
在地面上，通过稀释法、替换法、机械方法或化学方法清除钻井液中的固相颗粒并再次被泵入井内。
钻井综合篇---清除岩屑
目前，国内外使用最多、最有效的清除固相的方法还是机械方法，它是通过地面的振动筛、除砂器、除泥器、清洁器和离心机等机械设备，利用筛分和离心分离等原理，按密度和固相颗粒大小进行分离，从而实现控制钻井液固相的目的，这套装置就称为固控装置。
钻井时清除出的岩屑和有害固相吸附着钻井液，若排出的岩屑和钻井液处理不好，其中的有害成分（溶解盐、可交换的钠离子和油等）会对周围环境（大气、海洋、河流、湖泊等）和土壤造成污染。因此，对井场排放钻井液和岩屑的地面池子要进行特殊的预处理，一般是在池的底部和四周铺上膨润土，再在上面覆盖聚氯乙烯或聚乙烯纤维素塑料层，以防止池内有害物质渗入地下。
钻井工作完成后，要将脱水的岩屑和干涸的废浆用黏土覆盖好，并在掩埋处做好记录和标志。
钻井综合篇---动力
钻井是通过钻头旋转破碎地下岩石形成井筒的过程。钻头的旋转需要动力，常规石油钻机的动力依靠柴油机（B2—300柴油机）或大马力柴油机（12V—190柴油机），柴油机发出的动力，通过地面的传动装置，将柴油机的动能传给钻机的部件，带动钻井泵和钻机的绞车，绞车带动转盘、方钻杆、钻杆、钻头，旋转的钻头在压力和水力的联合作用下，破碎岩石形成井筒。
钻井综合篇---固井
当油（气）井或探井钻到设计深度后，并不是立即就可以投入使用的。首先要进行测井作业获得井下的地质资料，根据测井和地质录井资料，经综合分析证实有开采价值的油气层时，一般都要下入一层钢管（又称油层套管）并要进行在套管与井壁的环形空间中注入水泥的作业（又称固井作业）。
目前，石油钻井中使用的套管全部是钢管（无缝钢管或直缝钢管），根据钻井工程的需要套管一般分为：导管、表层套管、技术套管（或称中间套管）、油层套管（或称生产套管）和尾管。
钻井综合篇---固井
导管是在一口井开钻时就要下入地下的，其作用是将钻井液从地表引到上部的钻井装置上来，以维持钻井过程中钻井液的循环。
表层套管的作用是分隔上部浅层的流沙、砾石、气和水层，下入的深度视钻井的目的层和地层状况而定，一般多为几十米到几百米不等，个别深井有时下入深度还会超过千米。
下技术套管的目的是封住钻井过程中钻井液难于控制的复杂地层，有的井有时需要下多层技术套管，特别是在遇到不同压力的地层时，为建立井筒内钻井液的正常循环，必须下入技术套管分隔不同压力的地层，以确保钻井的安全作业施工。
钻井综合篇---固井
油层套管是全井的最后一层套管也称生产套管，若生产套管不从井口下到井底，利用上部已下入的技术套管代替一部分油层套管时，下部的油层套管我们称之为尾管。
下尾管的好处是可节约油层套管的钢材，但需要在技术套管和尾管的连接处加一套悬挂装置。
油层套管的作用是把井下的油、气、水层及不同压力的油、气层隔离开，提供油、气从生产层流至地面的通道，保证油、气井的长期稳定生产，并满足油气开发和今后增产措施的需要。
钻井综合篇---固井
钻井过程中下入的各层套管一般都要用水泥封固，其中，油层套管的注水泥质量特别重要，一定要确保套管与水泥、井壁与水泥两个界面的固结质量。因为水泥凝固后在套管的油层部位要进行射孔作业，射孔后油气在压差的作用下自行流到套管内，通过自喷或抽吸的方式进行油气生产。因为井筒内有油层套管的保护，所以油井一般生产几十年井壁都不会垮塌。
钻井综合篇---打穿地球
从1962年起，世界上已有47个国家萌发了向地层深部探索的想法，想方设法揭开地壳下面上地幔的秘密。而深层钻探的最大难点在于地层坚硬和井下的高温和高压，按标准地温梯度1℃/33m计算，当钻井的深度在一万米时，井下的温度将会达到300度以上，正常的井底压力也在100兆帕左右。在这样的高温下，钻井液的稳定问题、下井仪器电子元件、橡胶件的抗高温问题、井下高压油气的防井喷问题以及深部地层复杂情况的不可预见性问题等都是钻深井需要认真研究和解决的难点。
另外，深部地层的岩石变硬、钻头破碎效率低、井钻深后起下钻的时间长等也是钻深井的难题。
钻井综合篇---打穿地球
目前，我国已打成的最深的油气井是新疆塔里木油田的塔参1井，井深为7200米。世界上五口特深井分别是前苏联在科拉半岛上的SG—3井（井深12869米）、美国的罗杰斯1号井（井深9585米）、巴登1号井（井深9159米）、瑟福芝奇1—9井（井深9034米）和德国的HB井（井深9103米）。
人类居住的地球的直径是12700千米，地球内部的最高温度为1050～4500℃，内部的物质全部处于液态，像火山喷出的岩浆一样。地球内部的温度之高，地球直径之长，人类欲穿透地球难度之大是可想而知的。
目前世界最深的井也仅仅是地球直径的千分之一，与穿透地球的深度相差甚远。
钻井综合篇---钻井成本
油、气井成本高的主要原因，一是钻井使用的钻机和配套费用很高，目前我国配套一部国产中型的石油钻机大约需要几千万元人民币，若建造一艘海上钻井平台则需几亿元人民币。
钻机的使用寿命是有一定年限的，因而，每部钻机在现场工作时，钻机的折旧费很高，再加上工作时消耗的油、水、材料和作业者的工资，一部钻机的日费用为几万至几十万元人民币。二是钻井本身的费用也很高。钻深井或探井时一般要下入多层套管，使用几只乃至十几只钻头，要配制价格昂贵的钻井液，要进行地质录井、测井、测试和注水泥作业，发生钻井事故时要花费大量的人力物力进行处理等。
钻井综合篇---钻井成本
钻一口石油天然气井的成本高低，主要决定于钻井的地区、井型、井深和井下地质情况等。海洋、沙漠地区钻井比陆地钻井的成本高；探井比开发井的成本高；深井比浅井的成本高。
目前我国东部地区陆地探井成本一般每米约1000～2000元人民币；开发井成本每米约800～1500元人民币；深探井（大于5000米的井）每米的钻井成本约5000元人民币。我国四川、云贵地区因地层坚硬，海上和沙漠钻井因自然和地面条件的原因，成本要比东部陆地钻井成本高得多。
我国在陆地钻一口深探井一般要花费几千万元人民币，在井下地质情况复杂、钻井工程难度大时，一口深探井则需要上亿元的费用。难怪人们常说：“一口井就是一个工厂”。
钻井综合篇---钻井成本
石油工业中的钻井、采油、集输、炼油各项工作都需要使用和消耗大量的优质钢材。特别是在石油天然气钻井过程中，从使用的钻机、钻杆以及下到井内的套管等都离不开钢材。我们把可周转和重复使用的钻井设备、钻杆、钻铤等除外，仅下井套管一项每年所这些套管只要下到井内一般是无法再回收使用的，完全是一次性的投入。
目前，在我国多数油田，钻井深3000m左右开发井时，一般是不下技术套管的，按我国每年钻井一万口，平均钻井井深2000米，每口井下入套管200吨计算，全国仅油气钻井消耗套管一项一年就需200万吨的无缝钢管。再加每年使用的钻杆、钻铤、接头和各种工具等，钢材的消耗量也需几十万吨，这样，仅石油钻井二三百万吨钢的消耗量就相当于一座特大型轧钢厂一年的钢产量。
钻井综合篇---其他用途
目前钻井技术除用于钻石油天然气井外，还可钻水井、地热井、热水井、岩盐井、CO2和煤层气井。
国外利用钻井在海上打大直径井储存核废料，我国在建高层建筑前钻取地层岩样，修建高楼、大桥时打大直径井的承载地基桩、桩墩等。
除此之外，钻井技术还可用于油气井的灭火、井下矿井的抢险救灾，并可延伸用于城市非开挖铺设管道、电缆、光缆和过江输送管道、地下隧道工程等。
目录
三、工艺技术篇
工艺技术篇
工艺技术篇
工艺技术篇
工艺技术篇
工艺技术篇
工艺技术篇
工艺技术篇
工艺技术篇
工艺技术篇
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工艺技术篇
工艺技术篇
工艺技术篇
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工艺技术篇
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