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- 素材大小：
- 11.09 MB
- 素材授权：
- 免费下载
- 素材格式：
- .ppt
- 素材上传：
- ppt
- 上传时间：
- 2016-06-13
- 素材编号：
- 64949
- 素材类别：
- 职业PPT
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素材预览
这是一个关于设备操作工培训资料PPT课件，主要介绍了电动葫芦起重设备简介、起重设备机械机构与工作原理、电动葫芦点检项目培训等内容。 电动葫芦简称电葫芦,是一种轻小型起重设备。电动葫芦具有体积小，自重轻，操作简单，使用方便等特点，用于工矿企业，仓储码头等场所。起重量一般为 0.1～80吨，起升高度为3～30米。它由电动机、传动机构和卷筒或链轮组成，分为钢丝绳电动葫芦和环链电动葫芦两种，欢迎点击下载设备操作工培训资料PPT课件哦。
设备操作工培训资料PPT课件是由红软PPT免费下载网推荐的一款职业PPT类型的PowerPoint.
课程目录
一、电动葫芦起重设备简介
一、电动葫芦起重设备简介
一、电动葫芦起重设备简介
二、起重设备机械机构与工作原理
机械总图
二、起重设备机械机构与工作原理
行走部件结构及作用
二、起重设备机械机构与工作原理
二、起重设备机械机构与工作原理
二、起重设备机械机构与工作原理
二、起重设备机械机构与工作原理
二、起重设备机械机构与工作原理
三、起重设备电气机构与工作原理
电气原理总图
三、起重设备电气机构与工作原理
三、起重设备电气机构与工作原理
卷扬电机主回路图
三、起重设备电气机构与工作原理
断火限位器接线图
三、起重设备电气机构与工作原理
四、电动葫芦点检项目培训
操作工日检项目
四、电动葫芦点检项目培训
操作工日检项目
四、电动葫芦点检项目培训
四、电动葫芦点检项目培训
四、电动葫芦点检项目培训
四、电动葫芦点检项目培训
五、电动葫芦操作工标准化作业标准
一、上岗前准备
1、更衣，着装符合要求。
2、按时参加班前会(培训)；
3、了解电动葫芦的使用情况；
4、准备必备的工器具、马镫、绳扣、卡子等，并对绳扣进行检查，发现断丝超过规定及有死弯，严禁使用。
二、交接班
交接班时，必须对设备性能、本班运转情况进行交接，在岗位交接时必须共同检查设备安全性能；
三、操作
1、遵章守纪、正规操作，做好自保互保工作；
2、严格执行本岗位的操作规程和安全技术措施，熟悉设备性能，掌握正确的操作方法；
3、起吊前应检查设备的机械部分，钢丝绳、吊钩、限位器等应完好，检查电器部分应无漏电，接地装置应良好；
五、电动葫芦操作工标准化作业标准
2、空载开动正反转试验，检查控制按钮、限位器、导绳装置等设备的工作应可靠，各机构工作应正常，行走机构应加保险绳；
3、第一次吊重物时，应在吊离地面100mm时停止，检查电动葫芦制动情况，确认完好后方可正式作业；
4、负责电动葫芦的安全操作和保养，精心养护设备，做到设备外表清洁，施工场地无杂物，工器具摆放有序。
5、严格执行“十不吊”、 “二不落”原则：
“十不吊”：
(1)钢丝绳不合格不吊；
(2)吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊；
(3)吊物上有人或有其他浮放物不吊；
(4)超过起重设备和吊具的负荷不吊；
(5)指挥信号不明或乱指挥不吊；
(6)设备发生事故及安全装置不良不吊；
五、电动葫芦操作工标准化作业标准
(7)物体偏离运行轨道歪拉斜吊不吊；
(8)埋在地下或凝结在地上的物件及带电设备不吊;
(9)有棱、刃的物体，没有垫好缓冲物不吊；
(10)带液体时，装的过满不吊。
“二不落”：
（1）、交通道上不落；
（2）、工作物放的不稳或歪斜不落。
6、操作方法正确，防止过卷和过放；
7、在绞车提升作业时，禁止在封口盘上方位置使用电动葫芦；
8、使用时，不得碰撞其他设备和物体；
9、电动葫芦应有足够的润滑油，并保持干净；
10、电动葫芦不工作时，不允许把重物悬于空中，防止零件产生永久变形；
五、电动葫芦操作工标准化作业标准
11、起吊物上禁止乘人，另绝对不要将电动葫芦作为电梯的起升机构用来载人；
12、起吊物件的下面不得有人；
13、起吊物体、吊钩在摇摆状态下不能起吊；
14、葫芦移动到物体正上方再起吊，不得斜吊；
15、请不要过度点动操作；
16、不准超载起吊，吊物上升时，严防冲撞；
17、起吊物体要捆扎牢固，并在中心；
18、吊重行走时，重物离地不要太高，严禁重物从人头上越过，工作间隙不得将重物悬在空中；
19、电动葫芦在起吊过程中发生异味，高温应立即停车检查，找出原因，处理后方可继续工作；
20、使用悬挂电缆电气开关启动，绝缘必须良好，滑动必须自如，并正确操作电钮和注意人站立位置；
五、电动葫芦操作工标准化作业标准
21、重物下降制动时如发现严重自溜（刹不住）时，不必惊慌失措，此时不能断电停车，应一直按着“下降”按钮，使重物按正常下降速度降至地面，再检查葫芦；
22、动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时，必须减速运行；
23、在使用中，绝对禁止在不允许的环境下，及超过额定负荷和每小时额定合闸次数（120次）的情况下使用；
24、不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮；
25、限位器不允许当作行程开关反复使用；
26、重物下降至距地面30mm处时，应停车观察是否安全再下降。
四、收尾
结束后，电动葫芦应停在指定位置，吊钩生起，并切断电源。
六、电动葫芦使用注意事项
六、电动葫芦使用注意事项
六、电动葫芦使用注意事项
六、电动葫芦使用注意事项
六、电动葫芦使用注意事项
六、电动葫芦使用注意事项
六、错误的操作方法
六、错误的操作方法
六、电动葫芦使用注意事项
六、电动葫芦使用注意事项
六、电动葫芦使用注意事项
六、电动葫芦使用注意事项
六、电动葫芦使用注意事项
六、电动葫芦使用注意事项
六、电动葫芦使用注意事项
六、电动葫芦使用注意事项
六、电动葫芦使用注意事项
六、电动葫芦使用注意事项
七、有关设备方面的规定学习
一、设备日常保养管理制度
《设备日常保养管理制度》2012年7月25日颁布，自2012年8月1日起执行；
关于《设备日常保养管理制度》中的三好、四会、四项要求、五项纪律及日常保养，我们具体的再学习一次；
三好定义:
a)管好：自觉遵守各项设备管理制度，管好自用设备，做到工具、附件不损坏和不丢失，放置有序。安全装置、电器、仪表齐全好用。
b)用好：设备不带病运行，不超负荷运行，遵守安全、操作、检修规程，爱护设备。
c)修好：做好日常维护，能在维修人员指导下完成一级保养，并能协助维修人员做好二级保养工作。
四会定义：
a)会使用：熟悉所用设备结构，懂得设备技术性能，掌握操作方法，知道本岗设备在整个工艺系统中的地位与作用，会正确使用设备。
七、有关设备方面的规定学习
b)会保养：会正确加油，能消除一般常见障碍，会根据各自职责参与各级保养工作，使设备保持整齐、清洁、润滑。
c)会检查：会检查安全、润滑、防护装置，会调整各操作部位，使之好用。
d)会排除故障：能通过不正常声音、温度、压力及检测，控制仪表的其它指示判断设备是否处于非正常状态，分析原因，并按各自职责排除。
四项要求：
a)清洁：设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净。
b)整齐：工具、附件、工件(产品)要放置整齐，管道、线路要有条理。
c)润滑良好：按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁。
d)安全：遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。
七、有关设备方面的规定学习
五项纪律：
a）凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。
b）经常保持设备清洁，并按规定加油。
c）多班制人员应遵守设备的交接班制度。
d）按定置管理要求管理好工具、附件。
e）发现异常，立即停车，自己能排除的故障由自己排除，凡自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。
日常保养：设备的日常保养由操作者负责，班前班后由操作工人认真检查。擦拭设备各处或注油保养，设备经常保持润滑、清洁；并做好设备保养点检记录。班中设备发生故障，要及时排除，并认真做好交接班记录。
日常保养具体要求：①班前认真检查设备，按规定做好点检工作，按规定进行合理润滑和加油；
②班中遵守设备操守设备操作规程，正确使用设备；
③发现隐患及时排除，自己解决不了的应立即通知机电修理人员处理；
七、有关设备方面的规定学习
④班后做好设备清扫，润滑工作，一般设备为15-30分钟，大型、关键设备可以适当延长。油毡、油线、油孔、油杯、油池要坚持每周清扫一次；
⑤做好交接班工作，将当天设备运转情况详细记录在交接班本上。
一级保养：以操作工人为主，维护工人参加，对设备进行局部解体和检查，清洗所规定的部位，疏通油路，更换油线油毡。调整设备各部位，配合间隙，紧固设备各个部位，每季度要进行一次一级保养。
二级保养：以维修工人为主，操作工人参加，对设备进行部分解体，检查修理，更换和修复磨损件，局部恢复精度，润滑系统清洗，换油，气电系统检查修理，每年要进行一次二级保养。
润滑五定：即定人加油，定时换油，定点给油，定质选油，定量加油。
⑴定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，实施定点加油。
⑵定质：确定润滑部位所需油脂的品种、牌号及质量要求。所加油脂必须经化验合格。
⑶定量：确定各润滑部位每次加、换油脂的数量，实行耗油定额和定量换油。
七、有关设备方面的规定学习
⑷定期：确定各润滑部位加、换油脂的周期，按规定周期加油、添油和清洗换油。对贮油量大的油箱，按规定周期抽样化验，确定下次抽验或换油时间。
⑸定人：确定操作工人、维修工人、润滑工人对设备润滑部位加油、添油和清洗换油的分工，各负其责，共同完成润滑。
处理设备事故的“四不放过”原则：
四不放过：①事故发生后，要做到事故原因没有查清不放过；②事故责任者没有受到严肃处理不放过；③当事人和广大职工没有受到教育不放过；④防范措施没有落实不放过。
什么是TPM？TPM是什么意思？
全面生产维护（Total productive maintenance，TPM）
全员参加的、以设备综合效率为目标的、以设备一生为对象的生产维修制。
[基本思想] 全效益、全系统、全员参与
七、有关设备方面的规定学习
二、工具管理制度规定：
1、仓管员在发放工具时，应先考虑先发放库存回用工具，并在领用单上注明，领用者不能以"旧的，用过的，不是新的"为由拒领.否则仓管可拒绝发放.
2.部门内或部门间人员调动，个人工具都应由单位负责人填写《工具移交表》一份并签字确认后报生产部设备技改科设备管理员处，各工具应由设备管理员确定移交、退库还是继续使用并签字确认留档备查。
3. 员工个人领用工具。如因使用不当或保管不当，造成损坏、丢失，应由领用者负责赔偿或及时修复。
七、有关设备方面的规定学习
七、有关设备方面的规定学习
七、有关设备方面的规定学习
七、有关设备方面的规定学习
七、有关设备方面的规定学习
七、有关设备方面的规定学习
七、有关设备方面的规定学习
四、操作工应知知识
1、设备正常停运，应先将各操作手柄，运动部位退回到启动前位置，然后切断电源、气源。
2、运转中的设备因突然停电而停机时，应立即将设备电源开关切断，再将操作手柄恢复到启动前的位置。
3、设备现场维护要勤检查、勤擦扫、勤保养，定时准备记录。
4、为防止机械伤害事故的发生，不懂电气和机械的人员、无设备操作证与维修资格证的人员严禁使用和摆弄设备；设备应完好并有可靠的安全防护装置，设备停电、停工休息时必须关机，配电箱按要求上锁。
5、工作台，机床上使用的局部照明灯，电压不得超过36伏。
6、特种设备的安装、修理、改造必须委托具有相应资质的单位来承担。
7、设备现场维护要做到勤检查、勤擦扫、勤保养，定时准备记录
谢谢大家
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